在CNC加工過程中，容易出現(xiàn)哪些問題？

大家都知道，如今 CNC加工所實(shí)現(xiàn)的加工加工工藝高效率，質(zhì)量好，尤其是要保證精準(zhǔn)度最好是。但人們常常說，有好有壞，如果我們?cè)?CNC加工全過程中使用不合理，非常容易導(dǎo)致一些在所難免的問題。

依據(jù)深圳市CNC加工生產(chǎn)廠家的工作經(jīng)驗(yàn)，CNC加工實(shí)際操作中存在著下述一些問題：

第一個(gè)問題：CNC加工工藝流程太分散化

CNC加工工藝流程過度分散化，其根本原因取決于加工提前準(zhǔn)備時(shí)間不夠，程序編寫簡易，使用方便，應(yīng)用一刀易調(diào)，對(duì)刀易調(diào)，習(xí)慣一般加工。進(jìn)而引起了產(chǎn)品品質(zhì)(形狀公差)無法確保，生產(chǎn)率沒法充分運(yùn)用。

因此CNC加工專業(yè)技術(shù)人員和使用員工應(yīng)全方位掌握數(shù)控機(jī)床加工專業(yè)知識(shí)，多做試著，把握有關(guān)專業(yè)知識(shí)，盡可能選用工藝流程集中化的方式 開展加工，常用幾回，當(dāng)然會(huì)反映其優(yōu)勢(shì)。應(yīng)用全過程集中化，模塊加工時(shí)間提升，大家將兩部機(jī)器設(shè)備零距離布局，完成了一人雙機(jī)的實(shí)際操作，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)率，品質(zhì)取得了不錯(cuò)的確保。

第二個(gè)問題：CNC加工次序不科學(xué)

一些CNC加工實(shí)際操作工作人員充分考慮加工籌備中的一些問題，經(jīng)常把加工次序分配得極不科學(xué)。CNC加工一般是依照基本加工加工工藝定編的標(biāo)準(zhǔn)開展加工，如先粗后細(xì)(換刀)，先內(nèi)后外，有效挑選 鉆削主要參數(shù)等，進(jìn)而提升加工品質(zhì)和高效率。

慎重應(yīng)用G00 (G26、G27、G29)迅速精準(zhǔn)定位命令G00給程序編寫和應(yīng)用產(chǎn)生巨大的便捷?？墒羌偃缭O(shè)定和錯(cuò)誤操作，通常會(huì)導(dǎo)致因?yàn)樗俾试O(shè)定過大而致使的回零時(shí)過沖，精密度減少，機(jī)器設(shè)備滑軌面挫傷等不良影響。零回零路線不小心，非常容易產(chǎn)生產(chǎn)品工件與設(shè)施撞擊安全生產(chǎn)事故。因此在應(yīng)用G00命令時(shí)，要考慮周到，不能隨機(jī)性。

第三個(gè)問題：加強(qiáng)程序流程查找和檢測(cè)問題

CNC加工中，尤其要特別注意加強(qiáng)系統(tǒng)的查找與校準(zhǔn)工作中。當(dāng)應(yīng)用程序進(jìn)到自動(dòng)控制系統(tǒng)后，實(shí)際操作員工應(yīng)應(yīng)用 SCH鍵及↑、↓、←、→挪動(dòng)鍵開展不確定性查找，并按照需求調(diào)整程序流程，以確保系統(tǒng)的精確性。此外，在宣布開展程序流程加工以前，務(wù)必開展程序流程試運(yùn)轉(zhuǎn)(對(duì)外開放)，以明確加工全過程是不是合乎設(shè)計(jì)過程。

以上三點(diǎn)是 CNC加工實(shí)際操作中很容易發(fā)生的問題，事實(shí)上，我們?cè)诰唧w工作中中也會(huì)碰到別的一些尺寸問題，可是，只需大家用心把握 CNC加工的相應(yīng)常識(shí)和技術(shù)性，一定可以把公司的利潤最大化。

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