鋁型材深加工中，鋁型材的精度加工必須注意哪些問題

我們在深加工鋁合金型材時，在激光切割和開孔之后經(jīng)常會出現(xiàn)毛邊的情況，這類毛邊不象擠壓加工生產(chǎn)加工時發(fā)生的毛邊，CNC金屬鋁加工這類機械設(shè)備加工生產(chǎn)制造的毛邊比較鋒利，很容易劃傷手，也不好看，因而每一次生產(chǎn)制造加工完之后大家全是有一步研磨拋光的步驟。尤其是鋁合金型材精密度加工，對加工精度，表層要求十分高，那么就必須十分仔細的研磨拋光了。

鋁合金型材開孔生產(chǎn)制造加工

那么鋁合金型材深加工表層的毛邊是如何造成的呢？大家小長成以下幾點原因

1、鋸切毛邊造成的原因可能是刀片不夠鋒利或者沒有運用潤滑劑，因為鋁合金鋁型材產(chǎn)品的抗壓強度沒有一些硬金屬材質(zhì)高，而且鋁合金的溶點也較低，因而對木工鋸片的鋒利水準要求比較高，切削液除了潤滑還具備降溫的作用，倘若不用切削液的話激光切割的鋁合金型材傷口便會有很多加工硬化，即使手工制做除去開，傷口也不夠平整。

2、開孔造成的毛邊是由于麻花鉆的鉆速或者麻花鉆的鋒利水準不夠引起的，但是即使再鋒利的麻花鉆也不能避免毛邊的情況。鋁合金型材開孔的毛邊重要出現(xiàn)在孔打穿的一瞬間，這類毛邊是沿著麻花鉆法蘭盤數(shù)控機床加工的方向擴寬的，去起來還是比較方便快捷的。要減少這類毛邊的轉(zhuǎn)換成務必選用合適的麻花鉆，調(diào)整合適的速度。

鋁合金型材銑切開洞

鋁合金型材深加工毛邊用專業(yè)的研磨拋光刀還是非常好祛除的，毛邊祛除以后鋁合金型材銑橫剖面便會十分光亮了。

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