CNC鋁制品加工零件的導(dǎo)熱性

CNC鋁制品加工鑄鋼件傳熱性

1，CNC鋁制品加工的導(dǎo)熱率為鋼的3-4倍，其特點是毛胚小必加熱，就能立即裝進高溫電爐加溫；

2，缺陷是在鑄造全過程中表層排熱太快，導(dǎo)致煅造全過程中鑄鋼件里外溫度差很大，促使形變不勻稱，造成部分發(fā)生臨界值形變；

3，非常容易造成鑄鋼件部分粗晶，使鑄鋼件機構(gòu)不勻稱；

4，大部分CNC鋁制品加工，尤其是具備壓擠效用的鋁-錳系CNC鋁制品加工，壓擠棒料表面普遍的粗晶環(huán)，很有可能就與毛胚表層排熱快及其磨擦大，內(nèi)表層形變不勻稱掉入臨界值形變區(qū)相關(guān)；

5，為避免發(fā)熱量流失太快，務(wù)必把模貝和與產(chǎn)品觸碰的專用工具加熱至300℃或更多的溫度。

大部分CNC鋁制品加工的煅造形變溫度在350?450℃范闈內(nèi)，形變溫度范圍在100℃上下，極少數(shù)CNC鋁制品加工的形變溫度范闈乃至僅有50-70℃，容許煅造實際操作的時間較短。這顯然給煅造實際操作產(chǎn)生巨大艱難，為爭得較長的煅造時間，必須借助將毛胚盡可能加溫到限制溫度、提升煅造火次和將工、模貝加熱至更高一些的溫度。

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