CNC鋁制品加工熱處理的工藝方法

CNC鋁制品加工熱處理工藝的具體加工工藝方式有淬火、熱處理和時(shí)效性。

(1) 淬火

① 塑性變形淬火 在塑性變形溫度以上隔熱保溫一段時(shí)間后風(fēng)冷，用以清除形變產(chǎn)品工件的冷形變加強(qiáng)，提升可塑性，便于再次開展成型加工。

② 超低溫淬火 目地是清除熱應(yīng)力，適度提升可塑性，通常在180～300℃隔熱保溫后風(fēng)冷。

③ 勻稱化淬火 目地是清除澆鑄或鑄造件的化學(xué)成分縮松及熱應(yīng)力，提升可塑性，通常在高溫長期隔熱保溫后風(fēng)冷。

(2) 熱處理（時(shí)效處理） 將CNC鋁制品加工加溫到熱處理回火線以上隔熱保溫后快冷，使第二相趕不及進(jìn)行析出，獲得飽和、不穩(wěn)定的單一α離子晶體。熱處理后CNC鋁制品加工的強(qiáng)度和強(qiáng)度不高，具備非常好的可塑性。

(3) 時(shí)效性 將熱處理后CNC鋁制品加工在常溫或超低溫加溫下隔熱保溫一段時(shí)間，隨時(shí)間增加其抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度明顯上升而可塑性減少的狀況，稱之為時(shí)效性。室內(nèi)溫度下實(shí)現(xiàn)的時(shí)效性稱之為當(dāng)然時(shí)效性；超低溫加溫下實(shí)現(xiàn)的時(shí)效性稱之為人工時(shí)效。時(shí)效性的本質(zhì)，是第二相從飽和、不穩(wěn)定的單一α離子晶體中進(jìn)行析出和成長，因?yàn)榈诙飨嗄赶啵é料啵┑墓哺袼讲灰粯?，使母相造成晶格常?shù)失真而加強(qiáng)。

CNC鋁制品加工時(shí)效性加強(qiáng)實(shí)際效果與加溫溫度和保溫時(shí)間相關(guān)，時(shí)效性溫度越高，時(shí)效性速率越快。每一種CNC鋁制品加工都是有其更好時(shí)效性溫度和時(shí)效性時(shí)間，若時(shí)效性溫度過高或隔熱保溫時(shí)間太長，CNC鋁制品加工反倒會變軟，稱之為過時(shí)效性.

(4) 重歸 當(dāng)然時(shí)效性后的AlCNC鋁制品加工，在200～250℃短時(shí)間(幾秒至數(shù)分鐘)隔熱保溫，隨后水淬急冷，可讓已時(shí)效性加強(qiáng)的AlCNC鋁制品加工的物理性能及機(jī)械性能修復(fù)到熱處理態(tài)的標(biāo)值，這種情況稱之為重歸?；貧w解決后的AlCNC鋁制品加工，仍能當(dāng)然時(shí)效性，但每一次重歸解決后，其抗壓強(qiáng)度有一定的減少，故一般重歸解決頻次以3～4次為限。運(yùn)用重歸狀況，可及時(shí)開展飛機(jī)場的焊接和維修等。

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