CNC鈦合金加工之如何給鈦合金鉆孔？

CNC鈦合金加工之如何給鈦合金鉆孔？眾所周知，鉆是半封閉切削，對(duì)鈦合金鉆削時(shí)切削溫度非常高，回彈量大，鉆屑長(zhǎng)而細(xì)，粘結(jié)性強(qiáng)，容易排出，常發(fā)生打孔、扭斷等惡性事故。

所以要求鉆頭有高強(qiáng)度和良好的剛性，這也是給鈦合金鉆孔的關(guān)鍵。鉆頭與鈦合金的化學(xué)親和性要小，最好使用硬質(zhì)合金鉆頭，但目前仍然使用最多的仍然是麻花鉆，經(jīng)采取一些措施改進(jìn)后，可以達(dá)到更好的效果。

(1)改進(jìn)鉆頭：為了滿足鈦合金鉆孔的需要，對(duì)麻花鉆應(yīng)進(jìn)行下列改進(jìn)：

增加鉆頭的頂角，2Φ=135°~140°；在鉆頭外緣處增加后角，取12°~15°；增加螺旋角，p=35°~40°；增加鉆心厚度，取(0.22~0.4)do(do為鉆頭直徑)。

使用S型或X型修磨型鉆頭橫刃，其刀刃長(zhǎng)度b=(0.08~0.1)do，同時(shí)保證其刀刃對(duì)稱度≤0.06mm。雙橫刃口都可以形成二次切削刃，對(duì)減少鉆進(jìn)時(shí)的軸向力起到碎屑作用。

多用于加工鈦合金鉆頭的切削刃形，這種切削刃可用于鈦合金鉆孔，其切削部分的形狀如圖7-1所示。當(dāng)鉆頭直徑do>3~10mm時(shí)，內(nèi)外刃頂角2φ2、2φ′的大小都是在130°~140°之間，當(dāng)do>10~30mm的時(shí)候，就是125°~140°，而外刃后角α在do>3~10mm的時(shí)候是12°~18°，當(dāng)do>10~30mm的時(shí)候，10°~15°；橫刃傾斜角度=45°；刀口前角度γθ=-10°~-15°；內(nèi)刃斜角=-10°~15°；圓弧邊后角aR=18°~20°。

鈦群鉆的相關(guān)參數(shù)及鉆削用量見表7-8、7-9。A。

給鈦合金鉆孔需要有高精準(zhǔn)的角度，對(duì)程序員的要求比較高，希望本文對(duì)尋找鈦合金鉆孔的有所幫助。

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