鈦材在擠壓過程中影響金屬流動(dòng)的6個(gè)主要因素

鈦合金棒及鈦合金棒胚料的導(dǎo)熱系數(shù)低，在冷擠壓的時(shí)候會(huì)使表面與里層造成很大的溫度差，當(dāng)壓擠筒的環(huán)境溫度為400度時(shí)，溫度差可達(dá)200~250度。在呼吸加強(qiáng)和胚料橫斷面有非常大溫度差的一同危害下,胚料表層和核心的金屬材料造成極不一樣的硬度特性和可塑性特性，在壓擠全過程中便會(huì)導(dǎo)致很不勻稱的形變,在表層中出現(xiàn)大的額外拉應(yīng)力，變成在壓擠產(chǎn)品表層產(chǎn)生裂開和裂痕的根本原因。鈦合金棒及鈦合金棒產(chǎn)品的冷擠壓全過程比鋁合金、合金銅，乃至鋼的壓擠全過程更加繁雜，這也是由鈦合金棒及鈦合金棒獨(dú)特的物理學(xué)特性所確定的。

工業(yè)生產(chǎn)鈦金屬金屬材料流動(dòng)性動(dòng)力學(xué)模型研究表明,在相匹配于各鋁合金不一樣相情況的氣溫區(qū)中，金屬材料的流動(dòng)性個(gè)人行為發(fā)生很大的差別。因而，危害鈦合金棒及鈦合金棒壓擠流動(dòng)性特點(diǎn)的主CNC加工要要素之一是決策金屬材料改變情況的胚料加溫溫度。在a或a P相區(qū)溫度壓擠與在p相區(qū)溫度壓擠對(duì)比，金屬材料流動(dòng)性更勻稱。壓擠產(chǎn)品要得到高的表層質(zhì)量的艱難非常大。到現(xiàn)在為止，鈦合金棒的壓擠全過程務(wù)必選用潤(rùn)滑液。其首要因素是:鈦在980度和1030度溫度下，會(huì)與鐵基或鎳基高溫合金模具鋼材產(chǎn)生易熔共結(jié)晶，進(jìn)而使模貝明顯損壞。

壓擠時(shí)影CNC金屬鋁加工響金屬材料流動(dòng)性的首要要素:

1）壓擠方式。反方向擠壓比正方向壓擠金屬材料流動(dòng)性勻稱，熱鍛比冷擠壓金屬材料流動(dòng)性勻稱，潤(rùn)化擠壓比不潤(rùn)滑壓擠金屬材料流動(dòng)性勻稱。壓擠方式的直接影響是根據(jù)磨擦標(biāo)準(zhǔn)的更改來完成的。

2）壓擠速率。壓擠速率提升，金屬材料流動(dòng)性的不均衡性加重。

3）壓擠溫度。壓擠溫度上升、胚料的形變抵抗力減少時(shí)金屬材料的不均衡流動(dòng)性加重。壓擠全過程中，假如壓擠筒和模具的加溫溫度過低，表層與核心層的金屬材料溫度差大，則金屬材料流動(dòng)性的不均勻勻性提升。金屬材料傳熱性越好，在錠坯端表面溫度遍布越勻稱。

4）金屬材料抗壓強(qiáng)度。在別的標(biāo)準(zhǔn)同樣時(shí)，金屬材料抗壓強(qiáng)度越髙，金屬材料流動(dòng)性越勻稱。

5）模角。模角《(即模板內(nèi)孔和中心線間的交角）越大，則金屬材料流通性越不均勻勻。當(dāng)選用多孔結(jié)構(gòu)模壓擠時(shí)，?？着判蛴行В瑒t金屬材料流動(dòng)性趨向均勻。

6）形變水平。形變水平過大或過小，金屬材料流動(dòng)性也不勻稱。

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