電機(jī)殼cnc加工介紹

cnc是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制數(shù)控車床的通稱，是一種由系統(tǒng)控制的智能化數(shù)控車床。該操控系統(tǒng)可以邏輯性地解決具備操控代碼或其它標(biāo)志命令要求的程序流程，根據(jù)電腦將其譯碼器，進(jìn)而使設(shè)備執(zhí)行規(guī)定好啦的姿勢(shì)，根據(jù)數(shù)控刀片鉆削將毛胚料加工成原材料制成品零件。

cnc優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

cnc數(shù)控機(jī)床加工有以下優(yōu)勢(shì)：

①很多降低工作服總數(shù)，加工樣子比較復(fù)雜的零件不用繁雜的工作服。如要更改零件的形態(tài)和規(guī)格，只要改動(dòng)零件加工程序流程，適用新品研發(fā)和改形。

②加工品質(zhì)平穩(wěn)，加工高精度。

③多種類、小大批量生產(chǎn)情形下工作效率較高，能降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、數(shù)控車床調(diào)節(jié)和工藝檢測(cè)的時(shí)間，并且因?yàn)閼?yīng)用鉆削量而降低了鉆削時(shí)間。

④可加工基本辦法難以加工的復(fù)雜性面，乃至能加工一些難以測(cè)量的加工位置。

數(shù)控機(jī)床加工的不足之處是機(jī)械設(shè)備成本價(jià)格昂貴，規(guī)定實(shí)際操作工作人員、維修人員具備較高質(zhì)量。

手板模型加工常見(jiàn)加工工藝CNC加工

工藝關(guān)鍵點(diǎn)

數(shù)控車床加工加工工藝與一般數(shù)控車床加工加工工藝在正常情況下基本一致，但數(shù)控機(jī)床加工的整個(gè)過(guò)程是系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，因此有自身特性：

1、工藝流程的內(nèi)容繁雜

這也是因?yàn)閿?shù)控車床比一般數(shù)控車床價(jià)錢貴，若只加工簡(jiǎn)易工藝流程在政治上不劃算，因此在數(shù)控車床上通常分配較比較復(fù)雜的工藝流程，乃至在一般數(shù)控車床上很困難的工藝流程。

2、工序的計(jì)劃更加詳細(xì)

這是由于在一般數(shù)控車床的加工加工工藝中無(wú)須考慮到的問(wèn)題，如工藝流程內(nèi)工序的分配、對(duì)數(shù)控刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及加工線路的確認(rèn)等問(wèn)題，在定編數(shù)控車床加工加工工藝時(shí)卻不可忽視。

3、借助程序流程進(jìn)行全部技術(shù)全過(guò)程。

4、數(shù)控設(shè)備加工程序流程是數(shù)控車床的指令性文檔。

5、數(shù)控車床可控于系統(tǒng)命令，加工的整個(gè)過(guò)程全是嚴(yán)格按照命令全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。

6、數(shù)控設(shè)備加工程序流程不僅僅包含零件的加工工藝全過(guò)程，并且還包含了進(jìn)行加工工藝過(guò)程所必不可少的技術(shù)主要參數(shù)，如刀具耐用、走刀線路、數(shù)控刀片規(guī)格序號(hào)及其數(shù)控車床的活動(dòng)全過(guò)程。

7、數(shù)控機(jī)床加工高效率，加工高精度，勞動(dòng)效率低，對(duì)不一樣產(chǎn)品工件適應(yīng)力強(qiáng)。

運(yùn)用范疇

(1)殼體類零件

箱體類零件一般就是指具備好幾個(gè)孔系，內(nèi)部結(jié)構(gòu)有凹模，在長(zhǎng)、寬、高方位有一定百分比的零件。這類零件在數(shù)控車床、車輛、飛機(jī)場(chǎng)等領(lǐng)域較多，例如，車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼，變速器體，數(shù)控車床的臥室床箱、軸端.柴油發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，齒輪油泵外殼等。殼體類零件一般都必須開展孔系、輪廊、平面圖的多工序加工，尺寸公差規(guī)定尤其是尺寸公差規(guī)定比較嚴(yán)苛.通常通過(guò)銑、錘、鉆、擴(kuò)、鉸、飽、攻外螺紋等工藝流程.應(yīng)用的數(shù)控刀片、工作服較多，在一般數(shù)控車床上需多次夾裝、找正，精確測(cè)量頻次多，造成加工工藝繁雜，加工時(shí)間長(zhǎng)，成本相對(duì)高，更主要的是精密度無(wú)法確保.這種零件在加工核心上加工，一次夾裝可以進(jìn)行一般數(shù)控車床60~95%的步驟內(nèi)容，零件各類精密度一致性好，質(zhì)夏平穩(wěn)，與此同時(shí)可減少生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本。當(dāng)加工工序較多，操作臺(tái)需多次轉(zhuǎn)動(dòng)視角才可以進(jìn)行的零件，一般采用立式加工核心.當(dāng)加工的工序較少，且跨度并不大時(shí)，可選立柱式加工核心，從一端開展加工。

(2)繁雜斜面

同數(shù)控機(jī)床一樣，加工核心也合適加工繁雜斜面，如飛機(jī)場(chǎng)、車輛零件型面、離心葉輪、飛機(jī)螺旋槳、各種各樣斜面成形模貝等。就加工的概率來(lái)講，在沒(méi)有發(fā)生加工過(guò)切或加工盲點(diǎn)時(shí)，繁雜內(nèi)斜面一般可以選用轉(zhuǎn)向機(jī)車刀開展三坐標(biāo)連動(dòng)加工，加工高精度，但高效率較低.假如產(chǎn)品工件存有加工過(guò)切或加工盲點(diǎn)，如總體離心葉輪等，就需要考慮到選用四座標(biāo)或五坐標(biāo)連動(dòng)的數(shù)控車床。只是加工繁雜斜面時(shí)并無(wú)法充分發(fā)揮加工核心全自動(dòng)換刀的優(yōu)點(diǎn)，由于繁雜斜面的加工一般通過(guò)粗銑、(半)精銑、清根等流程.常用的數(shù)控刀片較少，尤其是像模貝一類的散件加工。

(3)異型件

異形件是外觀設(shè)計(jì)不規(guī)范的零件，大部分必須開展點(diǎn)、線、面多工序混和加工，如支撐架、底座、樣本、靠模、支撐架等。異型件的剛度差，夾壓及鉆削形變無(wú)法操縱，加工精密度也無(wú)法確保。這時(shí)可充分運(yùn)用加工核心工藝流程集中化的特性，選用科學(xué)合理的工藝技術(shù)對(duì)策，一次或2次夾裝，進(jìn)行多道工藝過(guò)程或所有的加工內(nèi)容，工作經(jīng)驗(yàn)表明，加工異型件時(shí)，樣子越繁雜，精密度標(biāo)準(zhǔn)越高，應(yīng)用加工核心就越能展現(xiàn)其優(yōu)點(diǎn)。

(4)盤、套、座體零件

含有健槽或切向孔，或內(nèi)孔有遍布孔系及其有斜面的盤套或軸類零件零件，例如，含有法蘭盤聯(lián)軸器、含有健槽或方頭的軸類零件零件等:具備較多孔結(jié)構(gòu)加工的座體零件，如各種各樣電機(jī)蓋等。

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