電機殼件加工的常見的五種表面處理方式

如何去挑選適宜的金屬表面處理方式是要依據電機殼件的原材料、加工加工工藝和操作方法來實現整體的考慮到。現階段常見的電機殼精密加工件的金屬表面處理方式有以下幾類：
1，電鍍工藝和化學鍍鎳
電鍍工藝選用有機化學、電化學等方式，使鋁型材表層生成一層其他金屬材料涂層，可使鋁合金表層產生有機化學、物態(tài)變化。熱浸電鍍錫或鋁錫鋁合金可以提升鋁合金的潤濕性；一般用以提升鋁合金表層強度與耐磨性能要用不銹鋼或鍍鎳；鍍鉻或鍍鎳還可以改進其裝飾藝術能。鋁涂層可以利用電解法在鋰電池電解液中產生，可是涂層非常容易脫離，為了更好地徹底解決這一問題，可以在含鐵化學物質的飽和溶液中對鋁涂層開展堆積。熱鍍鋅后，還能夠在鋁表層生成一層層析多孔結構質膜，隨后開展熱鍍鋅。

化學鍍鎳就是指在液體中根據自催化反應的化學變化，在金屬表層產生氧化作用，產生金屬材料涂層的涂膜技術性，在其中廣泛運用于Ni-P鋁合金。與電鍍對比，電機殼件表層處理是一種環(huán)境污染較小的加工工藝，所得的的Ni-P鋁合金又是一種優(yōu)良的代鉻涂層。但有機化學表層的鍍膜的工藝技術較多，耗品大，實際操作時間長，工藝流程繁雜，且電鍍工藝品質不佳。該加工工藝使用方便，化學鎳層光滑度高，結合性強，色調平穩(wěn)，涂層高密度，磷成分為10%-12%，鍍態(tài)強度超過500HV，遠遠地高過陽極氧化硬空氣氧化層。除化學鍍鎳Ni-P鋁合金外，還具有別的鋁合金，如楊二冰等對Ni-Co-P合金開展了高矯頑力的科學研究，根據對陶瓷膜開展化學鍍鎳，可以得到薄厚勻稱、具備磁力的鋁合金膜，且具備較好的電磁轉換特性，可以得到薄厚勻稱、帶磁的鋁合金膜。其特點是：經濟發(fā)展、能耗低、易實際操作。
２.空氣氧化解決
空氣氧化解決具體有陽極氧化處理、有機化學空氣氧化、微弧氧化。選用SEM技術性、浸蝕實驗和耐腐蝕實驗等方式，對三種不一樣表層處理后的鋁合金的外表外貌、空氣氧化層薄厚、耐磨性能和耐腐蝕性能實現了解析和較為。對金屬材料零件的表層處理結果顯示，通過不一樣的表層處理后，可生成不一樣壁厚的空氣氧化膜，其表面層強度和耐磨性能均有很大提升，并有差異水平的改進?？傮w來說，微弧氧化好于陽極氧化處理，陽極氧化也好于有機化學空氣氧化。
3：噴涂，烤漆工藝，靜電噴塑，噴漆
這也是很多精密電機殼零配件加工生產廠家在加工制成品時都是會采用的一個流程，尤其是對一些比較大件的設備應用更加普遍。噴涂的出現不但可以使商品不易銹蝕，有一些獨特的噴涂還能夠造成一些其他實際效果，使設備特性更好。
4：打磨拋光，拉光，拋光，碾磨，拋丸，拋丸除銹，震動碾磨
這類精密電機殼零配件的加工加工工藝在一些日常用具中獲得了普遍的運用，尤其是針對一些非常容易起毛和毛邊的商品。不僅可以保持商品的外形實際效果，還能夠讓使用人的應用感受更優(yōu)異。
5：套塑

金屬材料熱浸鋅是塑膠鍍塑的一種方式，熱浸鋅按是不是必須開展加溫分成熱熱浸鋅和冷浸塑，按熱浸鋅原材料可分成液態(tài)熱浸鋅和粉末狀熱浸鋅，相對應的加工分成液態(tài)熱浸鋅和粉末狀熱浸鋅二種，冷熱浸鋅的設施一般全是工廠化的，熱熱浸鋅因為必須長期性加溫，一般的機器設備好多個月后便會發(fā)生溫度不勻稱，提溫遲緩等問題。

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