電機殼加工件：表面處理工技術(shù)與設備種類及原理

在電機殼沖壓加工加工件中，表層處理技術(shù)性擁有十分普遍的內(nèi)容，根據(jù)有關(guān)的加工基本原理，可以將表層處理技術(shù)性分成有機化學表層處理技術(shù)性、有機化學表層處理技術(shù)性、表層熱加工解決技術(shù)性及其當代表層處理技術(shù)性等。今日大家就來講一下有機化學表層的解決技術(shù)性。

1、電機殼加工件基本原理

有機化學表層處理技術(shù)性是運用電極反應式，在電機殼加工件表層上產(chǎn)生涂層。在鋰電池電解液中，產(chǎn)品工件為陰渡。在外面電流量功效下，運用點解功效，在做為負極的具備導電率能的鑄件表層堆積一層與基本上堅固融合的涂層，此全過程稱之為電鍍工藝。電鍍在電解質(zhì)溶液溶液中開展。電鍍工藝時，陽極氧化是要鍍的金屬材料或惰性電極。

在直流穩(wěn)壓電源的效果下，陽極氧化產(chǎn)生氧化還原反應，金屬材料失去了電子器件而成共價鍵進到飽和溶液中，即陽極氧化融解；負極產(chǎn)生鈍化反應，金屬材料共價鍵在負極鍍件上得到電子器件，堆積成涂層。該鍍層主要是各種各樣金屬材料或鋁合金，還可以是半導體材料。產(chǎn)品工件可以是金屬材料，也只是是非金屬材料。單金屬材料涂層有鋅、鎘、銅、金、銀等；在一個鍍槽中，與此同時堆積二種或兩類以上化學元素的涂層稱之為鋁合金電鍍工藝。鋁合金電鍍工藝有鋅-銅等一百多種。熱鍍鋅層在氣體及水里有不錯的耐腐蝕工作能力，但涂層過軟，不抗沖擊和磨擦；并且具備非常好的耐腐蝕工作能力，涂層強度較高、耐磨性能好并便于打磨拋光。常見于測量儀器、模貝及必須裝飾設計的產(chǎn)品工件。

有機化學表層處理方法有很多種多樣，有全浸式、浸入式可選擇性電鍍工藝、線鍍、點鍍、電刷鍍、掛鍍、滾鍍等。

2、產(chǎn)品工件表層處理方法

(1)全浸鍍。全部產(chǎn)品工件滲入電鍍工藝藥液中，全部產(chǎn)品工件都是有電鍍工藝方面。

(2)浸入式可選擇性電鍍工藝。將必須電鍍工藝的一部分滲入到對應的電鍍工藝藥液中，使商品相對應地區(qū)電鍍工藝上對應的電渡金屬材料層。

(3)線鍍。線鍍?nèi)侩婂児に噷釉诎宀纳铣室粭l線，正中間沒有中斷點，如現(xiàn)階段常見于可選擇性電鍍金、鍍金。

(4)點鍍。點鍍地區(qū)在板材上呈斑點狀或小塊遍布，正中間有中斷點。現(xiàn)階段主要運用于可選擇性電鍍金、鍍金。

(5)電刷鍍。刷鍍是電鍍工藝的一種獨特方式，又被稱為觸碰度、挑選鍍、復合耐磨板、無槽電鍍工藝等。

(6)掛鍍。也叫吊鍍，是將零件裝在電鍍掛具上開展涂層堆積解決的一種電鍍工藝方法，一般用以大容量零件的電鍍工藝。

(7)滾鍍。更確切的命名是滾桶電鍍工藝，它是將一定數(shù)目的小零件放置專用型滾桶內(nèi)，在翻轉(zhuǎn)情況下為間接性導電性方法使零件表層堆積上各類金屬材料或鋁合金涂層，以實現(xiàn)表層安全防護、裝飾設計或多功能性目地的一種電鍍工藝方法。

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