幾種不同的精密零件加工工藝

1.切削：商品產(chǎn)品工件材料為1Cr18Ni9Ti，商品產(chǎn)品工件規(guī)格型號(hào)為?900mm×720mm。原用YG8硬質(zhì)合金刀片車床車刀，數(shù)控刀具圖形基本參數(shù)g0=15°～18°，a0=6°～8°，kr=75°，ls=-5°～-8°；切削性能為Vc=28m/min，ap=0.3～0.5mm，f=0.16mm/r，銑削一刀需刃磨28次車床車刀，且商品產(chǎn)品工件表面接刀紋十分明顯。后改為YG8N硬質(zhì)合金刀片車床車刀，除將刀具耐用提高到42.4m/min外，其他狀況一樣，銑削一刀里孔，只需磨刀技巧5次，商品產(chǎn)品工件表面表面粗糙度Ra為3.2μm，接刀紋都不明顯。

精密零件板材切削管螺紋

2.車管螺紋：商品產(chǎn)品工件材料為1Cr18Ni9Ti，螺紋標(biāo)準(zhǔn)為M20×2.5。原用YG8硬質(zhì)合金刀片，Vc=10m/min，f=2.5mm/r，ap=0.3～0.4mm，數(shù)控刀具刃磨一次生產(chǎn)制造加工不了一件。改為813硬質(zhì)合金刀片，在Vc=36m/min的條件下，可生產(chǎn)制造加工倆件以上，效率高和鉆削幅度可提高2倍以上。

精密零件板材鉆削

3.鉆削：商品產(chǎn)品工件材料為Cr17Ni2，鉆削平面設(shè)計(jì)圖，切削性能為Vc=90～100m/min，ap=3～4mm，af=0.15mm/z。數(shù)控刀具成可屬七和弦端車床車刀，合金工具鋼為YW4，數(shù)控刀具圖形基本參數(shù)為g0=5°，a0=8°，kr=75°，ls=5°。加工性數(shù)達(dá)41min。

4.切削：商品產(chǎn)品工件材料為1Cr18Ni9Ti，合金工具鋼原用YG6和YG10H硬質(zhì)合金刀片，數(shù)控刀具圖形基本參數(shù)為g0=20°，a0=8°，kr=75°，ls=-3°。切削性能為Vc=20m/min，ap=3mm，f=0.32mm/r。在相同條件下，YG6的加工性數(shù)達(dá)15min，且不斷屑而粘料，YG10H的加工性數(shù)達(dá)60min，而且銑削質(zhì)量上乘。

生產(chǎn)制造加工基本參數(shù)：

機(jī)床主軸軸承傳動(dòng)比n：110rpm/min

刀具耐用Vc：90(m/min)

每轉(zhuǎn)進(jìn)刀fz：0.2(mm/r)

一側(cè)銑削容積ap：0.8(mm)

銑削商品產(chǎn)品工件數(shù)（使用期限）1件，有時(shí)還生產(chǎn)制造加工不了1件。

生產(chǎn)制造加工一個(gè)里孔費(fèi)用在5-6元了，而且效率低下，不斷對(duì)刀，換刀。真讓人傷身。

分析：原先刀片原材料雖然也適合精密零件加工，且算得上是數(shù)控刀片中實(shí)用性十分出色的傳統(tǒng)式產(chǎn)品，但是這一款刀片早就出來10年以上，且是一款實(shí)用性原材料。并沒完全針對(duì)精密零件設(shè)計(jì)。

依據(jù)這一設(shè)計(jì)構(gòu)思，大伙兒按照找尋專業(yè)生產(chǎn)制造加工金屬材料的刀片，此外在時(shí)有時(shí)無切削上應(yīng)該有出色具體表現(xiàn)。

精密零件板材和難生產(chǎn)制造加工原料生產(chǎn)過程中日本斗山一直獨(dú)有造就

最終大伙兒選用的是斗山AC6040M，其采用PVD新涂層AbsotechBronze和專用堅(jiān)毅鋁合金原材料。依據(jù)PVD新涂層的優(yōu)異耐粘特點(diǎn)、耐分離性和專用堅(jiān)毅鋁合金原材料,可以大大提高不穩(wěn)生產(chǎn)制造加工領(lǐng)域可靠性。

因?yàn)檫@款刀片在此前早已有好多家精密零件板材消費(fèi)者運(yùn)用，具體成效顯著，客戶對(duì)原創(chuàng)者專業(yè)技術(shù)認(rèn)可，消費(fèi)者第一批馬上購(gòu)買50片，檢驗(yàn)后預(yù)期效果改善明顯，現(xiàn)如今消費(fèi)者每一次1000片穩(wěn)定購(gòu)買。

檢驗(yàn)刀片規(guī)格型號(hào)CNMG120408N-GUAC6040M

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