關(guān)于數(shù)控車床加工時熱處理有哪幾個步驟呢？

 一、提前準(zhǔn)備熱處理工藝。加熱解決的目的在于改進(jìn)行情的加工性，清除加工加工胚料生產(chǎn)制造時代的發(fā)展剩余應(yīng)力，改進(jìn)機(jī)構(gòu)。其加工工藝部位多的是機(jī)械設(shè)備加工前，主要用于淬火、淬火等。
 
二、清除剩余應(yīng)力的熱處理工藝。因?yàn)榕吡显谏a(chǎn)機(jī)械加工中產(chǎn)生的熱應(yīng)力也會導(dǎo)致產(chǎn)品工件形變，危害加工品質(zhì)，因而必須分配殘熱處理工藝。剩余應(yīng)力的熱處理工藝應(yīng)安排到粗加工后精加工前。
 
針對CNC加工精密度沒有要求的零件，通常是在胚料進(jìn)到機(jī)械設(shè)備加工生產(chǎn)車間前分配清除剩余應(yīng)力的人工時效和淬火。針對CNC加工精密度要求高的繁雜件，通常是在機(jī)械設(shè)備加工環(huán)節(jié)中分配2次調(diào)質(zhì)處理:鍛造-粗加工-時效性-半精加工-時效性-精加工。針對高CNC加工精密零件，如CNC加工精密不銹鋼絲、CNC加工精密主軸軸承等。應(yīng)分配數(shù)次清除剩余應(yīng)力的熱處理工藝，乃至冷暴力來平穩(wěn)規(guī)格。
三、終熱處理工藝。終熱處理工藝的目的在于提升零件強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性能，一般安排到精加工全過程(切削加工)以前。常見的有熱處理、滲氮、高頻淬火、碳氮共滲。

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