有數(shù)控車削零件的加工

加工中心件加工相關(guān)專業(yè)知識(shí)

定編加工中心CNC加工程序流程時(shí)，理論上是將數(shù)控車床車刀尖刀當(dāng)做一個(gè)點(diǎn)，如下圖1a所顯示的P點(diǎn)便是基礎(chǔ)理論尖刀。但為了更好地增強(qiáng)數(shù)控刀片的使用期限和減少CNC加工產(chǎn)品工件的外表粗糙度，通常將尖刀碾成的半徑并不大的弧形（一般圓弧的半徑R是0.4—

1.6中間），如下圖1b所顯示X向和Z向的相交點(diǎn)P稱之為幻想尖刀，該點(diǎn)是程序編寫時(shí)明確CNC加工運(yùn)動(dòng)軌跡的點(diǎn)，數(shù)控機(jī)床操縱該點(diǎn)的軌跡。殊不知具體鉆削時(shí)起功效的鉆削刃是弧形的相切A、B，他們是具體鉆削CNC加工時(shí)產(chǎn)生產(chǎn)品工件表層的點(diǎn)。很顯而易見幻想尖刀點(diǎn)P與具體鉆削點(diǎn)A、B是不同之處，因此假如在數(shù)控機(jī)床CNC加工或cnc編程時(shí)不對(duì)尖刀圓弧的半徑開展賠償，僅依照產(chǎn)品工件輪廊開展定編的程序流程來CNC加工，必定會(huì)造成CNC加工偏差。 a圓口刀幻想尖刀 幻想尖刀的運(yùn)動(dòng)軌跡剖析與偏置值測(cè)算 用圓口數(shù)控車床車刀開展銑削CNC加工時(shí)，具體鉆削點(diǎn)A和B各自決策了X向和 Z向的CNC加工規(guī)格。如下圖2所顯示，銑削圓面或內(nèi)孔（他們的母線槽與縱坐標(biāo)Z或X平行面）時(shí)，P點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡與產(chǎn)品工件中心線重疊；銑削球面或弧形面（他們的母線槽與縱坐標(biāo)Z或X不平行面）時(shí)，P點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡與產(chǎn)品工件中心線不重疊，因而下邊就銑削球面和弧形面開展探討： b尖刀弧形的半徑的危害 CNC加工圓錐面的誤差分析與偏置值測(cè)算如下圖3a所顯示，幻想尖刀P點(diǎn)沿產(chǎn)品工件輪廊CD挪動(dòng)，假如依照中心線CD程序編寫，用圓弧數(shù)控車床車刀開展具體鉆削，必定造成CDD1C1的殘余偏差。因而，具體CNC加工時(shí)，圓口數(shù)控車床車刀的具體鉆削點(diǎn)要挪到中心線CD，沿CD挪動(dòng)，如下圖3b所顯示，那樣才可以清除殘余相對(duì)高度。這時(shí)幻想尖刀的運(yùn)動(dòng)軌跡C2D2與中心線CD在X向相距ΔX，Z向相差ΔZ。設(shè)數(shù)控刀片的的半徑為r，可以求出。 c圓口數(shù)控車床車刀CNC加工圓錐面 CNC加工弧形面的誤差分析與偏置值測(cè)算圓口數(shù)控車床車刀CNC加工弧形面和CNC加工圓錐面基本上類似。如下圖4是CNC加工1/4凹凸弧形，CD為產(chǎn)品工件中心線，O點(diǎn)為圓心點(diǎn)，的半徑為R，數(shù)控刀片與弧形輪廊起始點(diǎn)、終點(diǎn)站的鉆削點(diǎn)各自為C和D，相匹配幻想尖刀為C1和D1。對(duì)圖4a所顯示凸弧形CNC加工狀況，弧形C1D1為幻想尖刀運(yùn)動(dòng)軌跡，O1點(diǎn)為圓心點(diǎn)，的半徑為（R r）；對(duì)圖4b所顯示凹弧形CNC加工狀況，弧形C2D2為幻想尖刀運(yùn)動(dòng)軌跡，其圓心點(diǎn)是O2點(diǎn)，的半徑為（R-r）。假如按幻想尖刀運(yùn)動(dòng)軌跡程序編寫，則要以象中所顯示的弧形C1D1或C2D2（斜線）相關(guān)主要參數(shù)開展程序編制。 d圓口數(shù)控車床車刀CNC加工90°凹凸弧形 尖刀圓弧的半徑彌補(bǔ)方式當(dāng)代數(shù)控機(jī)床一般都是有數(shù)控刀片圓弧的半徑管道補(bǔ)償器，具備尖刀弧形的半徑賠償作用（即G41左賠償和G42右補(bǔ)償作用），針對(duì)這類加工中心，程序編寫員可立即依據(jù)零件輪廊樣子開展程序編寫，編程時(shí)可假定數(shù)控刀片圓弧的半徑為零，在數(shù)控機(jī)床CNC加工前務(wù)必在數(shù)控車床上的相對(duì)應(yīng)數(shù)控刀片賠償號(hào)鍵入數(shù)控刀片弧形的半徑值，CNC加工全過程中，數(shù)控機(jī)床依據(jù)CNC加工程序流程和數(shù)控刀片弧形的半徑全自動(dòng)測(cè)算幻想尖刀運(yùn)動(dòng)軌跡，開展數(shù)控刀片圓弧的半徑賠償，進(jìn)行零件的CNC加工。數(shù)控刀片的半徑轉(zhuǎn)變時(shí)，不需改動(dòng)CNC加工程序流程，只需改動(dòng)相對(duì)應(yīng)刀號(hào)賠償號(hào)數(shù)控刀片弧形的半徑值就可以。必須留意的是：有一些具備G41、G42作用的數(shù)控機(jī)床，除開鍵入刀片圓弧的半徑外，還應(yīng)鍵入幻想尖刀相對(duì)性于圓口刀核心的部位，這也是因?yàn)閮?nèi)、內(nèi)孔數(shù)控車床車刀或左、右偏刀的尖刀部位不一樣。 當(dāng)加工中心的數(shù)控機(jī)床具備數(shù)控刀片長短管道補(bǔ)償器時(shí)，立即依據(jù)零件輪廊樣子開展程序編寫，CNC加工前在數(shù)控車床的數(shù)控刀片長短管道補(bǔ)償器鍵入以上的ΔX和ΔZ的值，在CNC加工時(shí)讀取相對(duì)應(yīng)數(shù)控刀片的賠償號(hào)就可以。針對(duì)有一些不具有賠償作用經(jīng)濟(jì)實(shí)用數(shù)控機(jī)床的數(shù)控車床可立即依照幻想尖刀的運(yùn)動(dòng)軌跡開展程序編寫，即在編程時(shí)得出幻想尖刀的運(yùn)動(dòng)軌跡，如下圖3b和圖4所顯示的斜線運(yùn)動(dòng)軌跡開展程序編寫。假如選用手工制作程序編寫測(cè)算非常繁雜，通常可利用軟件繪圖軟件（如AutoCAD、CAXA電子器件圖版等）先畫出產(chǎn)品工件輪廊，再依據(jù)尖刀圓弧半徑大小制作相對(duì)應(yīng)幻想尖刀運(yùn)動(dòng)軌跡，根據(jù)手機(jī)軟件查出來相關(guān)點(diǎn)的座標(biāo)來開展程序編寫；針對(duì)較繁雜的產(chǎn)品工件還可以運(yùn)用輔助設(shè)計(jì)程序編寫（CAM），如用CAXA數(shù)控加工中心手機(jī)軟件開展程序編寫時(shí)，尖刀的半徑賠償有這兩種方法：程序編寫時(shí)考慮到的半徑賠償和由數(shù)控車床開展的半徑賠償，針對(duì)有一些不具有賠償作用數(shù)控機(jī)床應(yīng)當(dāng)選用程序編寫時(shí)考慮到的半徑賠償，依據(jù)得出的尖刀的半徑和零件輪廊會(huì)全自動(dòng)估算出幻想尖刀運(yùn)動(dòng)軌跡，根據(jù)手機(jī)軟件后置攝像頭解決轉(zhuǎn)化成幻想尖刀運(yùn)動(dòng)軌跡的CNC加工程序流程。針對(duì)這類數(shù)控機(jī)床當(dāng)數(shù)控刀片損壞、重磨、或拆換新數(shù)控刀片而使尖刀的半徑轉(zhuǎn)變時(shí)，必須從新測(cè)算幻想尖刀運(yùn)動(dòng)軌跡，并改動(dòng)CNC加工程序流程，既繁雜繁瑣，又不容易確保CNC加工精密度。 匯總以上根據(jù)數(shù)控車床車刀尖刀的半徑對(duì)CNC數(shù)控車床件的不良影響的剖析得知，要確保零件CNC加工精密度，在數(shù)控機(jī)床CNC加工特別是在精CNC加工一定要開展數(shù)控車床車刀尖刀的半徑賠償。因?yàn)楝F(xiàn)階段數(shù)控機(jī)床的作用參差不齊，對(duì)于不一樣種類數(shù)控機(jī)床，在具體運(yùn)用中采用方式也不一樣，有一些在程序編寫時(shí)就需要考慮到的半徑賠償，有一些可在數(shù)控車床中開展的半徑賠償。 廣東省深圳市鑫創(chuàng)盟電子元器件 數(shù)控磨床加工,加工中心加工,數(shù)控車床件,深圳市絲桿,家用電器觸點(diǎn),精密五金加工

以上是《有數(shù)控車削零件的加工》的介紹，原文鏈接：http://sttcmm.cn/ljjg/4326.html