CNC連接器數(shù)控加工中出現(xiàn)的這些問(wèn)題你會(huì)處理嗎

一、產(chǎn)品工件過(guò)切

緣故：

1、彈刀，數(shù)控刀片抗壓強(qiáng)度不足過(guò)長(zhǎng)或過(guò)小，造成數(shù)控刀片彈刀。

2、操作工實(shí)際操作不合理。

3、鉆削容量不勻稱(chēng)。(如：斜面?zhèn)冗吜?.5，底邊留0.15)

4、鉆削主要參數(shù)不合理(如：尺寸公差很大、SF設(shè)定太快等)。

改進(jìn)：

1、用刀標(biāo)準(zhǔn)：能大很大、能短不久。

2、加上清角程序流程，容量盡可能留勻稱(chēng)，(側(cè)邊與底邊容量留一致)。

3、有效調(diào)節(jié)鉆削主要參數(shù)，容量大拐角處修圓。

4、運(yùn)用連接器數(shù)控加工SF作用，操作工調(diào)整速率使連接器數(shù)控加工鉆削達(dá)到最好實(shí)際效果。

二、分中問(wèn)題

緣故：

1、操作工手動(dòng)式實(shí)際操作時(shí)不精確。

2、模貝附近有毛邊。

3、分中棒有磁。

4、模貝四邊不豎直。

改進(jìn)：

1、手動(dòng)式實(shí)際操作要不斷開(kāi)展認(rèn)真仔細(xì)，分中盡可能在同一點(diǎn)同一相對(duì)高度。

2、模貝附近用食油石或挫刀研磨拋光再用碎布條擦干凈，最終拿手確定。

3、對(duì)模貝分中前將分中棒先去磁，(可以用瓷器分中棒或其他)。

4、校表查驗(yàn)?zāi)Ｘ愃倪吺遣皇秦Q直，(垂直角度偏差大需與銑工反省計(jì)劃方案)。

三、對(duì)刀問(wèn)題

緣故：

1、操作工手動(dòng)式實(shí)際操作時(shí)不精確。

2、數(shù)控刀片夾裝不正確。

3、飛鏢上刀頭不正確(飛鏢自身有一定的偏差)。

4、R刀與厚底刀及飛鏢中間有偏差。

改進(jìn)：

1、手動(dòng)式實(shí)際操作要不斷開(kāi)展認(rèn)真仔細(xì)，對(duì)刀盡可能在同一點(diǎn)。

2、數(shù)控刀片夾裝時(shí)要熱風(fēng)槍吹整潔或碎布條擦干凈。

3、飛鏢上刀頭要測(cè)刀桿、光底邊時(shí)可以用一個(gè)刀頭。

4、獨(dú)立出一條對(duì)刀程序流程、可防止R刀平刀飛鏢中間的偏差。

四、撞機(jī)-程序編寫(xiě)

緣故：

1、安全性相對(duì)高度不足或未設(shè)(迅速走刀G00時(shí)刀或筒夾撞在產(chǎn)品上)。

2、程序流程單中的銑刀和具體程序流程數(shù)控刀片填錯(cuò)。

3、程序流程單中的數(shù)控刀片長(zhǎng)短(刃長(zhǎng))和具體加工的深層填錯(cuò)。

4、程序流程單中深層Z軸取數(shù)和具體Z軸取數(shù)填錯(cuò)。

5、程序編寫(xiě)時(shí)坐標(biāo)設(shè)定不正確。

改進(jìn)：

1、對(duì)產(chǎn)品的高寬比開(kāi)展精確的檢測(cè)也保證安全相對(duì)高度在產(chǎn)品工件以上。

2、程序流程單中的銑刀和具體程序流程數(shù)控刀片要一致(盡可能用全自動(dòng)出程序流程單或用照片出程序流程單)。

3、對(duì)現(xiàn)實(shí)在產(chǎn)品上加工的高度開(kāi)展精確測(cè)量，在程序流程單中寫(xiě)清晰數(shù)控刀片的尺寸及刃長(zhǎng)(一般數(shù)控刀片夾長(zhǎng)高于產(chǎn)品工件2-3MM、刃口長(zhǎng)避空為0.5-1.0MM)。

4、在產(chǎn)品上具體Z軸取數(shù)，在程序流程單中寫(xiě)清晰。(此實(shí)際操作一般為手動(dòng)式實(shí)際操作寫(xiě)好要不斷查驗(yàn))。

五、撞機(jī)-操作工

緣故：

1、深層Z軸對(duì)刀不正確·。

2、分中碰數(shù)及操數(shù)錯(cuò)誤(如：一側(cè)取數(shù)沒(méi)有走刀的半徑等)。

3、用錯(cuò)刀(如：D4刀用D10刀來(lái)加工)。

4、程序流程進(jìn)錯(cuò)(如：A7.NC走A9.NC了)。

5、手動(dòng)式實(shí)際操作時(shí)主軸搖不對(duì)方位。

6、手動(dòng)式迅速走刀時(shí)按錯(cuò)方位(如：-X 按 X)。

改進(jìn)：

1、深層Z軸對(duì)刀一定要留意對(duì)刀在什么地方上。(底邊、墻頂、剖析面等)。

2、分中碰數(shù)及操數(shù)進(jìn)行后要不斷的查驗(yàn)。

3、夾裝數(shù)控刀片時(shí)要不斷和程序流程單及程序?qū)φ諜z查后在安上。

4、程序流程要一條一條的按序走。

5、在使用手動(dòng)式實(shí)際操作時(shí)，操作工自身要加強(qiáng)連接器數(shù)控加工的實(shí)際操作英雄熟練度。

6、在手動(dòng)式迅速挪動(dòng)時(shí)，可先將Z軸上升到產(chǎn)品工件上邊在挪動(dòng)。

六、斜面精密度

緣故：

1、鉆削主要參數(shù)不科學(xué)，產(chǎn)品工件斜面表層不光滑·。

2、數(shù)控刀片刀口不銳利。

3、數(shù)控刀片夾裝過(guò)長(zhǎng)，刃口避空太長(zhǎng)。

4、銑面，吹氣檢查，沖油不太好。

5、程序編寫(xiě)進(jìn)刀方法，(可以盡可能考慮到走順銑)。

6、產(chǎn)品工件有毛邊。

改進(jìn)：

1、鉆削主要參數(shù)，尺寸公差，容量，轉(zhuǎn)速比走刀設(shè)定要有效。

2、數(shù)控刀片規(guī)定操作工不定期維護(hù)，經(jīng)常性拆換。

3、夾裝數(shù)控刀片時(shí)規(guī)定操作工盡可能要夾短，刃口避空不必過(guò)長(zhǎng)。

4、針對(duì)平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速比走刀設(shè)定要有效。

5、產(chǎn)品工件有毛邊：根大家的連接器數(shù)控加工，數(shù)控刀片，進(jìn)刀方法有立即關(guān)聯(lián)。因此我們要掌握連接器數(shù)控加工的特性，對(duì)有毛邊的邊開(kāi)展推塔。

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