五軸加工中高速切削的主要優(yōu)點

近年來，隨著產(chǎn)品和工業(yè)的轉(zhuǎn)型，許多產(chǎn)品不再通過傳統(tǒng)的注塑或壓鑄成型，而是通過五軸數(shù)控加工直接切割成型，對加工難度提出了更高的要求，因此多軸加工和五軸加工得到了廣泛的應(yīng)用。

五軸加工

在實際加工過程中，五軸聯(lián)動加工主要用于零部件產(chǎn)品加工。多軸加工在提高產(chǎn)品加工質(zhì)量、加工效率和應(yīng)用范圍方面具有優(yōu)勢。實踐證明，五軸加工中的高速切割具有一系列顯著優(yōu)勢：

1.隨著切割速度的提高，單位時間內(nèi)材料切割率增加，切割加工時間減少，切割效率提高3~5倍，加工成本可降低20%~40%。

2.在高速切削范圍內(nèi)，隨著切削速度的提高，切削力可降低30%以上，減少工件變形。高速銑削是目前最有效的加工方法，用于高精度、高效地加工大型框架件、剛性差的薄壁件和薄壁槽件。

3.速度的提高使切割系統(tǒng)的工作頻率遠(yuǎn)離機床的低階固有頻率，抑制了鱗片刺、芯片腫瘤、加工硬化和殘余應(yīng)力。因此，高速切割加工可以大大降低加工表面的表面粗糙度值，加工表面質(zhì)量可以提高1~2級。

4.在高速切割加工過程中，鋸末以高速排出，切割熱大部分被鋸末帶走。切割速度越高，帶走的熱量越多，傳遞給工件的熱量大大降低，工件整體溫升較低，工件熱變形相對較小。因此，有利于降低加工零件的內(nèi)應(yīng)力和熱變形，提高加工精度，適用于熱敏材料的加工。

5.高速切割可加工硬度為45~6SHRC的硬鋼件。例如，高速切割和硬化后的模具可以減少甚至取代放電加工和研磨加工，以滿足加工質(zhì)量的要求，加快產(chǎn)品開發(fā)周期，大大降低制造成本。

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