五軸加工薄壁零件時(shí)，應(yīng)對(duì)變形的處理

合理的切割量是保證五軸加工零件精度的關(guān)鍵因素。當(dāng)加工精度要求較高的薄壁零件時(shí)，一般采用對(duì)稱加工，使兩側(cè)相對(duì)應(yīng)力平衡，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，加工后工件平整。但當(dāng)某個(gè)過程采用較大的刀量時(shí)，工件會(huì)因拉應(yīng)力和壓應(yīng)力失去平衡而變形。

薄壁零件加工過程中的變形有很多方面。夾緊工件時(shí)的夾緊力和五軸加工工件時(shí)的切割力阻礙了刀具切割過程中產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形，從而提高切割區(qū)域的溫度，產(chǎn)生熱變形。因此，在粗加工過程中，背吃刀量和進(jìn)給量可以較大；精加工時(shí)，刀量一般為0.2～0.5mm，進(jìn)給量一般為0.1～0.2mm/r，甚至更小，切削速度6～120m/min，精車的切削速度盡可能高，但不容易過高。合理選擇切削量，從而達(dá)到減少零件變形的目的。

對(duì)于易變形工件，應(yīng)在空白和加工過程中采取相應(yīng)的對(duì)策，并根據(jù)不同的情況進(jìn)行分析，找到合適的工藝路線。當(dāng)然，上述方法只是為了進(jìn)一步減少工件的變形，如果你想得到更好的工件，你也需要不斷地學(xué)習(xí)、討論和研究。

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