五軸聯(lián)動加工數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)主要有哪些

五軸聯(lián)動加工是我們數(shù)控機(jī)床加工的一種模式。在加工過程中，它是機(jī)體零件、渦輪零件和葉輪，具有自由曲面。加工可以在不改變工件在機(jī)床上位置的情況下加工工件的不同側(cè)面。

五軸聯(lián)動加工

與三軸數(shù)控加工設(shè)備相比，五軸聯(lián)動加工數(shù)控機(jī)床具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.保持刀具最佳切削狀態(tài)，改善切削條件

當(dāng)切割工具移動到頂部或工件邊緣時(shí)，切割狀態(tài)逐漸惡化。為了在這里保持最佳的切割狀態(tài)，需要旋轉(zhuǎn)工作臺。如果我們想完全處理一個(gè)不規(guī)則的平面，我們必須在不同的方向旋轉(zhuǎn)工作臺多次。五軸機(jī)床還可以避免球頭銑刀中心點(diǎn)線速度為0，以獲得更好的表面質(zhì)量。

2.有效避免刀具干涉

對于應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的葉輪、葉片和整體葉盤，五軸加工機(jī)床也可以使用較短的刀具進(jìn)行加工，以提高系統(tǒng)剛度，減少刀具數(shù)量，避免特殊刀具的生產(chǎn)。

3.減少裝夾次數(shù)，一次完成五面加工

五軸加工中心還可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實(shí)際加工中，只有一次夾具，更容易保證加工精度。同時(shí)，由于工藝鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工具夾具數(shù)量、車間面積和設(shè)備維護(hù)成本也降低了。

4.提高加工質(zhì)量和效率

五軸加工機(jī)床可采用刀具側(cè)刃切割，加工效率較高。

5.縮短生產(chǎn)過程鏈，簡化生產(chǎn)管理

五軸數(shù)控機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈，簡化了生產(chǎn)管理和規(guī)劃調(diào)度。與傳統(tǒng)工藝分散的生產(chǎn)方法相比，工件越復(fù)雜，其優(yōu)勢就越明顯。

6.縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期

對于航空航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)來說，一些新產(chǎn)品零件和成型模具形狀復(fù)雜，精度要求高。因此，具有高靈活性、高精度、高集成性、完整加工能力的五軸數(shù)控聯(lián)動加工中心，可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期，提高新產(chǎn)品的成功率。

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