如何處理五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的工件加工問(wèn)題？

在五軸數(shù)控編程中，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心會(huì)遇到撞刀、彈刀、過(guò)切、漏加工、多余加工、空刀過(guò)多、提刀過(guò)多、刀路凌亂等問(wèn)題。如果這些問(wèn)題長(zhǎng)期影響設(shè)備的使用壽命和加工產(chǎn)品的精度，我們必須充分了解問(wèn)題的原因才能得到解決方案。

1.撞刀

撞刀是指刀具切削量過(guò)大，刀桿除切削刃外，還撞到工件。

撞刀原因：

主要原因是安全高度設(shè)置不合理或根本沒(méi)有安全高度，所選加工方法不當(dāng)，刀具使用不當(dāng)，二次開(kāi)粗時(shí)余量設(shè)置小于第一次開(kāi)粗設(shè)置。

解決方法：

減少吃刀量。刀具直徑越小，吃刀量越小。一般情況下，模具開(kāi)粗每刀吃刀量不大于0.5mm，半精加工和精加工吃刀量較小。

將等高輪廓銑削改為型腔銑削。當(dāng)加工余量大于刀具直徑時(shí)，不能選擇等高輪廓的加工方法。

如果提刀撞到夾具，應(yīng)設(shè)置安全高度大于夾具高度。在大多數(shù)情況下，除特殊工件外，不能選擇“直接”進(jìn)退刀。值得一提的是，修剪刀路有時(shí)會(huì)撞到刀路，所以盡量不要修剪刀路。撞刀最直接的后果是損壞刀具和工件，更嚴(yán)重的可能損壞機(jī)床主軸。

2.彈刀

彈刀是指刀具因受力過(guò)大而產(chǎn)生相對(duì)較大的振動(dòng)。彈刀造成的危害是工件過(guò)度切割和刀具損壞。當(dāng)?shù)稄叫?，刀桿過(guò)長(zhǎng)或受力過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生彈刀。

彈刀原因：

刀徑小，刀桿太長(zhǎng)或吃刀量太大。刀具現(xiàn)象最容易被編程初學(xué)者忽視，因此應(yīng)引起足夠的重視。數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)根據(jù)切割材料的性能、刀具的直徑和長(zhǎng)度來(lái)確定刀具的數(shù)量和最大加工深度，以及是否需要電火花加工。

解決方法：

用較大的球刀清角或電火花加工深角。

減少刀量（即整體每刀深度）。當(dāng)加工深度大于120mm時(shí)，應(yīng)分別安裝兩次刀，即先安裝短刀桿加工至100mm深度，然后安裝加長(zhǎng)刀桿加工小于100mm的部分，并設(shè)置小刀量。

在五軸聯(lián)動(dòng)加工過(guò)程中，為了防止模具報(bào)廢，損壞設(shè)備的使用壽命，還應(yīng)避免過(guò)度切割和泄漏加工。在五軸數(shù)控編程中，必須小心。編程完成后，還需要詳細(xì)檢查刀路，以避免過(guò)度切割或泄漏加工。

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