五軸加工中心與三軸加工的區(qū)別及優(yōu)勢體現(xiàn)在哪些方面？

與三軸加工中心不同，五軸加工中心最大的區(qū)別是具有五軸聯(lián)動功能，可以從多個角度加工多種類型的產(chǎn)品部件。同時，它們都具有自動刀具更換的功能。通過在刀庫中安裝不同用途的刀具，通過自動刀具更換裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)鉆、雕刻、銑削、切割槽等加工功能。因此，與其他三軸相比，五軸加工中心具有以下五個方面：

1.加工精度高

五軸加工中心的加工精度一般可達0.001～0.1mm，5軸加工中心以數(shù)字信號的形式控制。每次數(shù)控裝置輸出脈沖信號，機床移動部件移動脈沖當(dāng)量（一般為0.001mm），數(shù)控裝置可以補償機床進給傳動鏈的反向間隙和螺釘螺距的平均誤差。因此，五軸加工中心的定位精度相對較高。

2.加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠

加工同一批零件，在同一機床，在同一加工條件下，使用同一刀具和加工程序，刀具軌跡完全相同，零件一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

3.加工生產(chǎn)率高

五軸加工中心可有效減少零件的加工時間和輔助時間，五軸加工中心主軸速度和進料范圍，允許機床大切割強切割，五軸加工中心移動部件快速移動定位和高速切割加工，減少半成品工藝周轉(zhuǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

4.柔性高

在五軸加工中心加工零件主要取決于加工程序。與普通機床不同，它不需要制造或更換許多工具和夾具，也不需要經(jīng)常調(diào)整機床。因此，五軸加工中心適用于頻繁更換零件。即適用于單件、小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝設(shè)備成本。

5.能節(jié)約勞動力

五軸加工中心調(diào)整后，輸入程序并啟動，機床可自動連續(xù)加工，直至加工結(jié)束。操作人員主要從事程序輸入、編輯、裝卸零件、工具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)觀察、零件檢查等工作，勞動強度大大降低，機床操作人員的勞動趨于智力工作。此外，五軸機床是封閉加工，即清潔、安全。

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