切削刀具精密五金加工的硬度要求

在數(shù)控機(jī)床加工中，數(shù)控刀片的應(yīng)用立即影響到加工精密度的多少、表層加工品質(zhì)的好壞和加工高效率多少。同一般數(shù)控車床上采用的數(shù)控刀片對比，數(shù)控車床上采用的數(shù)控刀片剛度好、高精度、抗震及熱形變使用期限長，切削用量高，鉆削全過程平穩(wěn)、靠譜，構(gòu)造上公差配合好，有利于迅速換刀，刀頭、筒夾等標(biāo)準(zhǔn)化的、通用化、規(guī)范化。 精密五金加工對數(shù)控刀片原材料的強(qiáng)度規(guī)定較高，優(yōu)良的耐溫性，較高的耐磨性能，充足的抗壓強(qiáng)度，一定的延展性，優(yōu)良的熱導(dǎo)性，良好的耐熱振性，較高的有機(jī)化學(xué)可靠性，優(yōu)良的工藝性能，原材料的合理性。 刀具材料的常溫下強(qiáng)度一般不低于62HRC，刀具材料在高溫的時(shí)候會(huì)減少強(qiáng)度而造成無效。各種刀具材料可承擔(dān)的鉆削溫度：彈簧鋼為600℃，硬質(zhì)合金刀具為800℃~1000℃，陶瓷刀具為1200℃。 彈簧鋼抗拉強(qiáng)度最大，硬質(zhì)合金刀具其次，陶瓷刀具最少。耐磨性能是數(shù)控刀片抵御磨擦與損壞的工作能力，通常刀具材料的強(qiáng)度越高，剛性越好。在加工容量不勻稱、時(shí)斷時(shí)續(xù)鉆削、承擔(dān)沖擊性與震動(dòng)的鉆削加工標(biāo)準(zhǔn)下，刀具備一定的延展性。硬質(zhì)合金刀具比彈簧鋼的斷裂韌性低，陶瓷刀具更低。再次鉆削時(shí)數(shù)控刀片承擔(dān)熱沖擊性和振動(dòng)分析，不斷功效的熱沖擊性和振動(dòng)分析會(huì)造成數(shù)控刀片發(fā)生裂痕。彈性模具和線膨脹系數(shù)小、傳熱系數(shù)和抗拉強(qiáng)度大時(shí)，刀具材料的耐熱振性提升。 精密五金加工鉆削時(shí)，清潔的產(chǎn)品工件金屬表層高分子化學(xué)開朗性強(qiáng)，產(chǎn)品工件易與刀具材料互相蔓延?？諝庵械难?、金屬切削液中的氯、硫等易與刀具材料中的Co、WC、TiC等起氧化作用，造成機(jī)械設(shè)備損壞、有機(jī)化學(xué)損壞和空氣氧化損壞。刀具材料應(yīng)考慮到生態(tài)資源狀況、數(shù)控刀片成本費(fèi)等要素，以減少產(chǎn)品工件的制造成本。刀具材料應(yīng)具備較好的煅造、電焊焊接、鉆削和切削特性，非常容易生產(chǎn)制造樣子和構(gòu)造繁瑣的數(shù)控刀片。刀具材料的傳熱系數(shù)越大，熱導(dǎo)性就越好，鉆削熱非常容易傳來，有益于減低鉆削溫度。

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