實(shí)現(xiàn)模具數(shù)控高效加工的途徑和手段

數(shù)控機(jī)床對模貝高效率加工的建立方式與對策 數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)性做為專業(yè)生產(chǎn)效率的意味著，在車輛、模貝、航天航空、機(jī)械自動化等生產(chǎn)制造行業(yè)充分發(fā)揮著至關(guān)重要的功效，在科學(xué)研究和生產(chǎn)制造上巨大地推動了生產(chǎn)效率的發(fā)展趨勢。數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)性的運(yùn)用從總體上提升了傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展外貌。制造企業(yè)怎樣完成其高效率數(shù)控機(jī)床加工的目地，一直是公司領(lǐng)導(dǎo)干部管理人員、科學(xué)研究工作人員較為重視的關(guān)鍵之一。

數(shù)控加工技術(shù)做為引入很多年的現(xiàn)代制造技術(shù)，其科技含量很高，牽涉到各個方面的內(nèi)容，包含數(shù)控機(jī)床加工程序編寫的迅速高效性、室內(nèi)空間隨意斜面多軸連動加工、難加工原材料的鉆削、快速鉆削的運(yùn)用、數(shù)控機(jī)床加工工藝程序編制的規(guī)范性與規(guī)范化等層面。數(shù)控機(jī)床加工的高效率充分發(fā)揮在較大水平上和公司自身的技術(shù)性管理機(jī)制有關(guān)，尤其是在初期環(huán)節(jié)，怎樣在短期內(nèi)攻破一門新奇有困難的關(guān)鍵技術(shù)困難，使其更好地發(fā)揮高效率，是公司需要高度重視的首要問題。

一、生產(chǎn)工藝的信息化規(guī)劃

目前中國公司生產(chǎn)工藝的管理方法都存有一些缺點(diǎn)，公司沒有依據(jù)自己的整體實(shí)力和發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃采取相應(yīng)的管理機(jī)制。生產(chǎn)工藝的數(shù)字化管理落伍具體表現(xiàn)在設(shè)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)制造加工工藝信息內(nèi)容共享資源不充足、數(shù)控機(jī)床加工工藝程序編制及管理狀況混輪、數(shù)控機(jī)床加工工藝與一般加工工藝的融合能力差、CAD/CAM軟件的運(yùn)用水準(zhǔn)參差不齊、數(shù)控機(jī)床加工加工工藝與程序流程的規(guī)范性與規(guī)范化水平低及其設(shè)計(jì)產(chǎn)品、數(shù)控機(jī)床加工工藝、cnc編程并行處理方式完成水平小等層面。對于生產(chǎn)制造工藝技術(shù)的信息化規(guī)劃與管理方法規(guī)定，可從下列一些層面進(jìn)行加工工藝的信息化規(guī)劃。

1.設(shè)計(jì)產(chǎn)品、加工工藝信息資源的共享資源

生產(chǎn)制造工藝技術(shù)的信息化規(guī)劃最重要的是靈活運(yùn)用設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖型和文本文檔資源，靈活運(yùn)用公司產(chǎn)品取得成功的生產(chǎn)制造加工加工工藝工作經(jīng)驗(yàn)，如運(yùn)用商品的三維圖型可降低cnc編程工作人員的三維造型設(shè)計(jì)時間，而三維造型設(shè)計(jì)幾乎消耗了cnc編程50%的時間。創(chuàng)建數(shù)控刀片資料庫、難加工原材料鉆削主要參數(shù)庫、夾裝精準(zhǔn)定位信息內(nèi)容、典型材料與零件的加工加工工藝與程序流程模版和權(quán)威專家數(shù)據(jù)庫查詢等有利于提升程序編寫的品質(zhì)和高效率，要靈活運(yùn)用PDM及互聯(lián)網(wǎng)資源創(chuàng)建開發(fā)設(shè)計(jì)企業(yè)內(nèi)部的加工工藝管理信息系統(tǒng)，共享資源一切很有可能運(yùn)用的生產(chǎn)制造信息資源。

2. 數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)式加工的融合

數(shù)控機(jī)床加工工藝與一般加工工藝有效對接，最重要的是對于設(shè)備的設(shè)計(jì)情況、大批量規(guī)定、生產(chǎn)周期、加工精密度、產(chǎn)品成本的不一樣特性各自采用不一樣的對策。在加工工藝設(shè)計(jì)方案全過程中，解決商品的設(shè)計(jì)情況、加工方法、夾具工裝的設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造、數(shù)控刀片的挑選、粗精加工方法的融合、工藝流程的集中化區(qū)劃、公司的設(shè)施現(xiàn)況與工作能力等領(lǐng)域來充分考慮。具體運(yùn)用時還要融合公司機(jī)器設(shè)備工作能力、技術(shù)工人和專業(yè)技術(shù)人員的能力等要素。對于研制開發(fā)商品和批生產(chǎn)制造商品的加工特性，采用合適分別規(guī)定的研制開發(fā)加工工藝與批產(chǎn)工藝防范措施，完成數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)式加工的極致融合。

3. 數(shù)控機(jī)床加工工藝與程序編寫的并行處理定編

在加工工藝的初期環(huán)節(jié)，數(shù)控機(jī)床程序編制干預(yù)變普攻為積極，可較大水平上降低此種類的不正確或風(fēng)險性。 數(shù)控機(jī)床加工僅有在開展設(shè)備的三維造型設(shè)計(jì)和加工中心程序流程的定編全過程中，才可以徹底發(fā)覺加工工藝和應(yīng)用程序中存在的不足，這也是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工工藝和定編的程序流程務(wù)必確?？梢园堰_(dá)標(biāo)的商品徹底加工出去止，而并不像一般加工工藝那般，只需整體上沒有問題，規(guī)格沒有忽略，零件是不是可以徹底加工達(dá)標(biāo)在于技術(shù)工人的經(jīng)驗(yàn)和水準(zhǔn)。數(shù)控機(jī)床加工工藝并行處理方式的完成可從產(chǎn)品設(shè)計(jì)三維CAD實(shí)體模型的共享資源、數(shù)控機(jī)床加工工藝的1人責(zé)任制、數(shù)控加工技術(shù)職工參加數(shù)控機(jī)床程序流程的定編、數(shù)控機(jī)床加工加工工藝與程序流程的重點(diǎn)責(zé)任制等領(lǐng)域來完成。

4. 數(shù)控機(jī)床加工工藝程序編制的規(guī)范性

數(shù)控機(jī)床加工工藝程序編制的規(guī)范性在一定水平上展現(xiàn)了公司本身數(shù)控機(jī)床加工關(guān)鍵技術(shù)的水準(zhǔn)，根據(jù)規(guī)范性來管束數(shù)控機(jī)床程序流程的多元化，從而提升數(shù)控刀片運(yùn)動軌跡的品質(zhì)，如在加工工藝中標(biāo)明精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)、對刀基準(zhǔn)、平面坐標(biāo)、數(shù)控刀片主要參數(shù)與鉆削主要參數(shù)等?？蓮亩S輪廊的加工、三維投影的加工、固定不動循環(huán)系統(tǒng)與程序段的應(yīng)用、數(shù)控刀片賠償、數(shù)控刀片運(yùn)動軌跡粗精加工對策等眾多領(lǐng)域開展規(guī)范性程序編寫。在典型性零件的加工加工工藝工作經(jīng)驗(yàn)基本上，創(chuàng)建規(guī)范性的加工加工工藝模版與數(shù)控機(jī)床程序流程模版，可以大幅度提高加工工藝的品質(zhì)和商品的加工高效率。

5. 數(shù)控機(jī)床加工工藝的數(shù)據(jù)管理

對不一樣型號規(guī)格商品零件、夾具工裝、模貝的數(shù)控機(jī)床程序流程按工藝流程工序的內(nèi)容、數(shù)控機(jī)械、數(shù)控刀片、流程圖規(guī)范等開展根據(jù)數(shù)據(jù)庫管理的規(guī)范化管理，防止傳統(tǒng)式文件夾名稱方式的管理方法的缺點(diǎn)，既便捷程序流程的二次應(yīng)用、查看、編寫改動等應(yīng)用，又可節(jié)約數(shù)控機(jī)床工作人員的程序管理與查找時間，防止程序流程不正確應(yīng)用，避免程序流程的損失或相同商品數(shù)控機(jī)床程序流程的反復(fù)定編。

6. Vericut數(shù)控車床加工模擬仿真軟件的運(yùn)用

針對五座標(biāo)加工和加工量變動很大的場所，運(yùn)用Vericut手機(jī)軟件可以完成防止撞擊干預(yù)等提升數(shù)控刀片運(yùn)動軌跡的目地。

二、提升CAD CAM軟件的運(yùn)用水準(zhǔn)

CAD CAM軟件的運(yùn)用水準(zhǔn)是數(shù)控機(jī)床加工關(guān)鍵技術(shù)水準(zhǔn)的原因之一。cnc編程時要依據(jù)設(shè)備的特性采用有效的造型設(shè)計(jì)程序編寫方式。

1.手工制作與CAM程序編寫的融合

靈活運(yùn)用有關(guān)數(shù)控車床系統(tǒng)軟件自身給予的程序編寫控制模塊，如數(shù)控加工中心削加工矩形框槽、UV型槽、打孔循環(huán)系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床銑削加工的內(nèi)孔、外圓循環(huán)系統(tǒng)加工，電火花機(jī)床的電級搖晃加工作用，線割加工的充放電加工工藝主要參數(shù)的權(quán)威專家挑選等，可大幅度提高cnc編程的效果和準(zhǔn)確性。

2. 挑選科學(xué)合理的CAM程序編寫對策

在開展商品加工實(shí)體模型的創(chuàng)建時，應(yīng)當(dāng)對于商品加工目標(biāo)的主要特性采取相應(yīng)而簡單的對策。按商品加工的位置程序編寫，多用以工藝流程的內(nèi)容較為單一，且干預(yù)較少的情況，如孔、凹形槽、凸模等特點(diǎn)多發(fā)生于對構(gòu)造零件的程序編寫與加工中。對商品加工實(shí)體模型開展總體造型設(shè)計(jì)，多用以加工工藝流程的內(nèi)容比較多、干預(yù)地區(qū)多、繁雜斜面等特點(diǎn)的加工。

3. cnc編程模版的應(yīng)用

運(yùn)用CAM系統(tǒng)軟件建立客戶自身的模版，并進(jìn)行反復(fù)運(yùn)用可進(jìn)一步提高程序編寫高效率。例如，生產(chǎn)制造模貝時將加工模座和凹模時的最好加工工藝全過程界定為加工模版，在加工新的類似商品目標(biāo)時只需讀取模版文檔挑選需要的立體圖形并運(yùn)行這一步驟就可以，客戶根據(jù)加工指導(dǎo)可很容易地從模版中得到大師級的生產(chǎn)制造全過程具體指導(dǎo)，并根據(jù)簡潔的互動，迅速轉(zhuǎn)化成數(shù)控機(jī)床加工數(shù)控刀片運(yùn)動軌跡。

4. CAD CAM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的運(yùn)用

利用CAD CAM軟件的程序模塊，如鈑金設(shè)計(jì)、CNC模具、關(guān)系設(shè)計(jì)方案、零件族設(shè)計(jì)、客戶自定設(shè)計(jì)方案等權(quán)威專家設(shè)計(jì)方案專業(yè)知識，有利于降低商品的三維造型設(shè)計(jì)時間，進(jìn)而提升cnc編程的效果和準(zhǔn)確性。

5. 專用型后置攝像頭程序處理的開發(fā)設(shè)計(jì)

公司一般都存有數(shù)控機(jī)床的多元性，如FANUC、SIMENSE、HEIDENHANE等，各數(shù)控機(jī)床都各有優(yōu)勢但互相不兼容，難以保證統(tǒng)一。開發(fā)設(shè)計(jì)公司目前數(shù)控車床系統(tǒng)軟件的后程序處理，可在通用性數(shù)控機(jī)床程序執(zhí)行的根基上，從數(shù)控車床配備、程序流程導(dǎo)出文件格式、旋轉(zhuǎn)變換等層面，由具備開發(fā)軟件和數(shù)控機(jī)床加工工作經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目工程師對它進(jìn)行專業(yè)的開發(fā)設(shè)計(jì)，保證在同一種類的數(shù)控車床開展加工時，在共享資源同一刀位運(yùn)動軌跡的情形下，能導(dǎo)出相對應(yīng)數(shù)控車床加工的編程代碼。

6. 設(shè)計(jì)方案科學(xué)合理的數(shù)控刀具運(yùn)動軌跡

數(shù)控機(jī)床加工最后反映在數(shù)控刀片運(yùn)動軌跡的迅速、高品質(zhì)設(shè)計(jì)方案上，尤其是在模貝毛胚去除量非常大的情形下更加突顯。傳統(tǒng)式的方式一般是選用合金銑刀開展粗加工，選用球籠刀開展半精加工與精加工。在粗加工時要力爭高效率迅速排氣量，靈活運(yùn)用一般機(jī)器設(shè)備與數(shù)控機(jī)械融合開展。在進(jìn)行精加工時要考慮到公司模具工程師的水準(zhǔn)，采用有效數(shù)控刀片和橫距，數(shù)控刀片和橫距過大或過小都有損商品的加工高效率和制造成本。數(shù)控機(jī)床程序編制應(yīng)融合原材料及加工容量來科學(xué)合理充分考慮加工的鉆削主要參數(shù)，以等容積調(diào)速鉆削和快速鉆削為總體目標(biāo)，創(chuàng)建開發(fā)設(shè)計(jì)常見原材料數(shù)控刀片的車削加工工藝主要參數(shù)庫。

以上是《實(shí)現(xiàn)模具數(shù)控高效加工的途徑和手段》的介紹，原文鏈接：http://www.sttcmm.cn/skjg/4690.html