精密五金加工數(shù)控車床加工順序的安排原則

精密五金加工數(shù)控車床加工次序的分配標準 加工中心加工次序的分配標準

(1)、數(shù)控車床先粗后精標準.每個表層的加工次序依照粗加工葉半精加工_精加工_精密加工的先后順序先后開展,明顯提高表層的加工精密度和減少外表粗糙度值。

(2)、數(shù)控車床基準點優(yōu)先標準.作為精標準的外表應優(yōu)先選擇加工出去,由于精準定位標準的表層越精準,夾裝偏差就越小.數(shù)控車床因為倒40內孔是平行度的標準,因此應最先加工該表層,再加工別的表層。

(3)、數(shù)控車床先主后次標準.零件的首要工作中表層、安裝基準面應先加工,進而能盡早發(fā)覺毛胚中關鍵表層很有可能產(chǎn)生的缺點.數(shù)控車床主次外表可交叉開展,放到關鍵加工表層加工到一定水平后、最后精加工以前開展。

(4)、數(shù)控車床先近后遠標準.一般情況下,產(chǎn)品工件夾裝后,離刀頭近的位置先加工,離刀頭遠的部 位后加工,便于減少數(shù)控刀片挪動間距,降低空行程安排時間,并且還有益于維持坯件或半成品加工的剮性,改進其鉆削標準.數(shù)控車床零件內螺紋,應先加工內錐體孔,再加工φ30mm內螺紋,最終加工φ20mm內螺紋。

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