倪工說配件｜數(shù)控加工工藝及生產(chǎn)流程機(jī)械加工流程CNC精雕機(jī)加工必須了解的22個(gè)常識(shí)一文看懂?dāng)?shù)控加工(CNC)，深入了解3、4、5軸數(shù)控到底有什么區(qū)別？數(shù)控機(jī)床零件加工工藝分析、加工方案制定、夾具的選擇

數(shù)控機(jī)床具有一個(gè)很大的特點(diǎn)，對(duì)于一些傳統(tǒng)機(jī)床加工時(shí)有些加工方法是需要慎重使用的，而這一點(diǎn)數(shù)控機(jī)床讓其變得可以使用。傳統(tǒng)加工中的懸臂鏜以及利用尾座導(dǎo)向而形成的支撐鏜，都被數(shù)控機(jī)床中的調(diào)頭鏜以及不同形式的固定循環(huán)方式所替代。

傳統(tǒng)加工中使用的空刀法、充填法、修整法以及其工藝，被形式多樣的背鏜法、圓弧插補(bǔ)法以及數(shù)控修整法所替代。而目前新出的硬切削作為一種新的加工工藝，不僅可以提高工作效率，還極大地降低了成本的投入，使得傳統(tǒng)的磨削工藝面臨了新的挑戰(zhàn)，以切代替磨的工藝將是現(xiàn)代制造加工的發(fā)展趨勢(shì)。干切削這種綠色制造工藝與濕切削相比也有很多優(yōu)點(diǎn)，但是仍然存在缺點(diǎn)，刀具的耐用程度低、切削力增大使得變形嚴(yán)重，對(duì)工件的加工質(zhì)量無法保證。但是通過對(duì)干切削中的影響因素以及特點(diǎn)進(jìn)行分析，找到彌補(bǔ)措施，此切削方式的優(yōu)勢(shì)還是比較大的。

數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的一般過程（1）選擇適合在該零件加工的數(shù)控機(jī)床，確定工序內(nèi)容。（2）分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定加工方案，制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等等。由于零件的多樣性，同時(shí)各零件的輪廓外形形狀各不相同，毛坯材料、大小也不盡相同。因此，數(shù)控加工中的工藝設(shè)計(jì)決定了數(shù)控機(jī)床的使用效率、零件的加工質(zhì)量、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)性等問題，應(yīng)盡量保證加工中工序集中、工藝路線最短和機(jī)床輔助時(shí)間最少。

按用途基準(zhǔn)分：1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。用以確定零件在機(jī)器中位置的點(diǎn)、線、面稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2、工藝基準(zhǔn)。零件在加工、測(cè)量、檢驗(yàn)時(shí)所選定的基準(zhǔn)。按基準(zhǔn)的形式分：①基準(zhǔn)點(diǎn)，零件表面上的某個(gè)點(diǎn)。②基準(zhǔn)線，零件上回轉(zhuǎn)面的軸線。③零件上的某個(gè)面，有零件上的主要裝配面和支撐面；零件上的主要加工面（定位面、接觸面）；零件的對(duì)稱面（在某一個(gè)方向?qū)ΨQ） 進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，對(duì)夾具有兩方面要求：第一，夾具與機(jī)床的坐標(biāo)方向要固定；第二，對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系與零件的尺寸關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。數(shù)控加工中心在對(duì)夾具進(jìn)行選擇時(shí)，要根據(jù)工作臺(tái)的基準(zhǔn)孔與槽來確定位置以及安裝要求，這樣便可以將機(jī)床坐標(biāo)系與零件之間的尺寸關(guān)系確保，這與傳統(tǒng)機(jī)床加工的重要區(qū)別之一。

? 裝夾時(shí)，主要有兩個(gè)步驟，即夾緊和定位，在對(duì)傳統(tǒng)機(jī)床進(jìn)行裝夾時(shí)，受到機(jī)床能力的限制，使得裝夾時(shí)次數(shù)增多。對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行裝夾時(shí)，可以進(jìn)行一次加工多個(gè)面，從而使得裝夾誤差減少。在裝夾過程中使用專用夾具，以便于定位與夾緊，但是這樣的成本費(fèi)用非常高，若需要加工的件數(shù)量大，則分?jǐn)傇趭A具上的費(fèi)用是不可以忽視的，因此，在對(duì)專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)與使用時(shí)，要對(duì)此加以重視。數(shù)控加工可以通過儀表進(jìn)行調(diào)試，以達(dá)到定位標(biāo)準(zhǔn)的需求，此過程不需要專用的夾具，只要普通的壓緊元件就可以完成夾緊，從而使得成本極大地降低。

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