醫(yī)療器械零部件模具加工精度淺析

? 1 模具加工精度的重要性 模具是工業(yè)之母，是制造行業(yè)的核心技術(shù)，是工業(yè)生產(chǎn)時(shí)用來成型物品的模子和工具，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，所有的量產(chǎn)產(chǎn)品都或多或少的要應(yīng)用到模具，工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。那么模具的精度對整個(gè)產(chǎn)品的穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，所以做好模具的精度，就是做好產(chǎn)品的前提。

2 精度等級定義 精度等級是以它的允許誤差占表盤刻度值的百分?jǐn)?shù)來劃分的,其精度等級數(shù)越大允許誤差占表盤刻度極限值越大。精度等級的級別及對應(yīng)加工方式具體如下表示。

3 影響模具精度的因素 產(chǎn)品制件精度 模具工作部位的精度高于產(chǎn)品制件的精度，產(chǎn)品制件的精度越高，那么模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不僅對產(chǎn)品制件的精度有直接影響，而且對模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本都有很大的影響。

模具加工的技術(shù)手段水平 模具加工設(shè)備的加工精度、自動(dòng)化程度等技術(shù)手段水平是保證模具精度的基本條件。精度的高低很大程度上依賴于模具加工技術(shù)手段的高低。

模具裝配鉗工的技術(shù)水平 模具的精度的保障需要高水平的模具裝配鉗工來實(shí)現(xiàn)，尤其是模具光整表面的亮面粗糙度數(shù)值主要依賴模具鉗工來完成。所以，模具鉗工技術(shù)水平高低是影響模具精度的重要因素。

模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平 生產(chǎn)方式和管理模式的不同將影響到模具精度。

補(bǔ)償原始誤差 誤差補(bǔ)償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝系統(tǒng)中的原始誤差。當(dāng)原始誤差是負(fù)值時(shí)人為的誤差就取正值，反之，取負(fù)值，并盡量使兩者大小相等；或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

轉(zhuǎn)移原始誤差 誤差轉(zhuǎn)移法實(shí)質(zhì)上是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉(zhuǎn)移法的實(shí)例很多。如當(dāng)機(jī)床精度達(dá)不到零件加工要求時(shí)，常常不是一味提高機(jī)床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機(jī)床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面去。如磨削主軸錐孔保證其和軸頸的同軸度，不是靠機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度來保證，而是靠夾具保證。當(dāng)機(jī)床主軸與工件之間用浮動(dòng)聯(lián)接以后，機(jī)床主軸的原始誤差就被轉(zhuǎn)移掉了。

均分原始誤差 在加工中，由于毛坯或上道工序誤差的存在，往往造成本工序的加工誤差，或者由于工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變（如毛坯精化后，把原來的切削加工工序取消），引起原始誤差發(fā)生較大的變化。解決這個(gè)問題，最好是采用分組調(diào)整均分誤差的辦法。這種辦法的實(shí)質(zhì)就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調(diào)整加工。

均化原始誤差 對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研磨工具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件做相對運(yùn)動(dòng)過程中對工件進(jìn)行微量切削，高點(diǎn)逐漸被磨掉（當(dāng)然，模具也被工件磨去一部分），最終使工件達(dá)到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過程，就是誤差不斷減少的過程，這就是誤差均化法。它的實(shí)質(zhì)就是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，相互檢查從對比中找出差異，然后進(jìn)行相互修正或互為基準(zhǔn)加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均化。在生產(chǎn)中，許多精密基準(zhǔn)件（如平板、直尺等）都是利用誤差均化法加工出來的。

就地加工法 在加工和裝配中，有些精度問題牽涉到零件或部件間的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有時(shí)不僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法（也稱自身加工修配法），就可能很方便地解決看起來非常困難的精度問題。就地加工法在機(jī)械零件加工中常用來作為保證零件加工精度的有效措施。

5 做好加工精度的原則 設(shè)計(jì)前期做好顏色管理，不同的加工精度采用不同的顏色標(biāo)記，以提示加工和量測人員； 工藝安排的合理性； 每一步加工完成后，均需嚴(yán)格檢驗(yàn)到位； 拋光防止過切或變形； 組裝配模手法到位。

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