如何控制車削零件的表面質量？

在數(shù)控機床銑削加工中，精密五金加工零件的品質和勞動效率在非常大的水平上，遭受銑刀的牽制，盡管大部分數(shù)控車床車刀與一般加工常用的數(shù)控刀片基本一致，但對一些難度系數(shù)很大的零件，其幾何圖形視角、刀具材料及通過獨特解決后，才可以達到加工的必須。數(shù)控刀片鉆削一部分的幾何圖形主要參數(shù)對零件的表層質量及加工性危害非常大，應依據(jù)零件的樣子、數(shù)控刀片的安裝部位及加工方式等，恰當?shù)靥暨x數(shù)控刀片幾何圖形樣子及相關主要參數(shù)。 1、機床主軸轉速比的明確：應依據(jù)零件上被加工位置的直徑，按零件和刀具材料及加工特性等標準所容許的切削用量來明確。 2、走刀速率的明確：在保質保量規(guī)定，為了更好地提升生產(chǎn)效率，可挑選較高的走刀速率。在斷開、加工內(nèi)螺紋時盡可能挑選較低的走刀速率。精加工時，走刀速率應挑選小一些。 3、鉆削深層的明確：在數(shù)控車床、工裝夾具、數(shù)控刀片、零件等的彎曲剛度容許標準下，盡量選用比較大鉆削深層，降低進刀頻次，以提升生產(chǎn)率。 4、刀具耐用的挑選：數(shù)控機床銑削刀具耐用包含鉆削深層、機床主軸轉速比、走刀速率等。在加工程序流程的定編全過程中，應把各種各樣加工使用量都納入加工程序流程單內(nèi)，在挑選刀具耐用時，應以鉆削深層、機床主軸轉速比和走刀速率三者相互之間融入，以產(chǎn)生量佳鉆削主要參數(shù)。掌握大量精密五金加工信息內(nèi)容，請連續(xù)關心廣東省深圳市鑫創(chuàng)盟電子元器件。

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