分析影響鋁合金壓鑄氧化著色

pH值、水體、上色槽原材料均對上色品質(zhì)有一定危害，僅有保證各主要參數(shù)在操縱的范圍內(nèi)，才可以確保電解法上色空氣氧化膜的品質(zhì)。

1.電解法水溶液中殘渣的危害

鋁合金產(chǎn)品上色優(yōu)劣水平，絕大多數(shù)在于空氣氧化膜的產(chǎn)生品質(zhì)。因而，在鹽酸陽極氧化處理飽和溶液中，殘渣對空氣氧化膜的危害不可忽視，其殘渣主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機物殘渣污染物質(zhì)，要立即消除掉，維持飽和溶液的常規(guī)應(yīng)用范疇。

(1)碘離子會換置堆積到鋁質(zhì)件表層上，導(dǎo)致空氣氧化膜松孔，并減少清晰度、耐蝕工作能力和絕緣特性，因而，碘離子成分不允許超出0.02g/L。

(2)氯離子含量來源于飲用水或冷凝器開裂后冷卻循環(huán)水，氯離子含量應(yīng)小于0.2g/L，不然所形成的空氣氧化膜不光滑而松散，比較嚴重時壓鑄件表層受侵蝕(穿透)。

(3)鋁離子鋰電池電解液中鋁離子是逐漸增加的，當成分超過25g/L時，鋰電池電解液導(dǎo)電率能降低，制品表層展現(xiàn)小白點或小塊白癜風(fēng)，并使膜層吸咐功能降低，上色艱難。

(4)鐵離子鋰電池電解液中鐵離子不允許超出0.2g/L，不然要發(fā)生深色花紋色斑。

(5)有機化學(xué)殘渣會阻攔空氣氧化膜的轉(zhuǎn)化成，膜吸咐油漬后，使上色不勻稱，發(fā)生斑點。

2.危害空氣氧化膜上色品質(zhì)的要素

(1)若前解決去油全過程開展不完全，會導(dǎo)致膜層發(fā)生顯著的白斑點，給上色產(chǎn)生艱難。

(2)電解法水溶液中Sn含鹽量過低時，著色速度比較慢，當濃度值高過25g/L。上色速度更快，但不容易把握，通常造成偏色比較大。

(3)上色溫度對上色有較大危害，溫度小于15℃時著色速度比較慢，過高而上色膜發(fā)霧，且Sn鹽非常容易水解反應(yīng)反原，導(dǎo)致槽液渾濁。

(4)時間:上色時間長度也會直接影響到上色品質(zhì)和耐色視，如上色時間較短，色淺易褪色，時間長，顏色過深，表層高發(fā)花。

(5)上色工作電壓較低時，上色速度比較慢，色調(diào)轉(zhuǎn)變慢，非常容易造成色彩不均勻，當工作電壓較高時，上色速度更快，上色膜易脫落。

(6)無論在陽極氧化處理涂膜或電解法上色中，都需要加上以表活劑為主導(dǎo)的食品添加劑和增稠劑，其目標是于平穩(wěn)涂膜效率與膜厚，抑止空氣氧化膜的融解和改進上色的均衡性。

本文標簽：鋁合金鋁壓鑄陽極氧化處理

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