CNC軸套數(shù)控加工中心換刀程序出現(xiàn)故障如何解決處理？

CNC軸套數(shù)控加工核心的換刀程序流程是任何消費者都十分重視的,一旦CNC軸套數(shù)控加工核心換刀程序流程發(fā)生問題難以一切正常的再次運作。因此我們一定要把握解決CNC軸套數(shù)控加工核心換刀程序流程出現(xiàn)異常的解決方案才行。

CNC軸套數(shù)控加工核心換刀的命令是M06指令,從刀庫系統(tǒng)啟用一把新刀安裝在機床主軸上,數(shù)控車床并把機床主軸上原先的舊刀還回刀庫系統(tǒng)。實行M06命令后,數(shù)控刀片將被自動地安裝在機床主軸上。

加工核心M06為非模態(tài)分析后功效M作用。在實行M06命令前,一定要用G28指令讓數(shù)控車床回到定位點,而且撤銷一切賠償,這是由于有增加量式部位檢驗元器件的Z軸,為了確保換刀時機床主軸準停作用的穩(wěn)定性,務必讓數(shù)控車床回到定位點,不然換刀姿勢很有可能沒法進行。

在一般來說,CNC軸套數(shù)控加工核心換刀作用出現(xiàn)異常的因素關鍵有:某一鍵入或輸出數(shù)據(jù)信號不對,發(fā)生短路故障、短路,部位檢驗不及時,刀庫系統(tǒng)亂刀,數(shù)刀計數(shù)出差錯,汽車繼電器毀壞;因為與之有聯(lián)絡的液壓機、氣壓系統(tǒng),機械設備卡住、松動等危害?？墒怯心屈N一些常見故障非常少遇上,尤其在材料不祥之兆無提醒,常見故障點隱敝,警報信息內(nèi)容少,乃至無警報狀況下,必須認真仔細的去觀查剖析。

在全自動加工方法下,每每實行換刀句子(M06)時,忽然跳到接下來的刀具半徑補償句子,不更換刀而立即以原本的數(shù)控刀片加工。與此同時,后邊刀庫系統(tǒng)中數(shù)控刀片依然在選號牌全過程中。無一切警報信息內(nèi)容。在一般來說,不可以換刀或是不可以實行換刀句子的問題是很普遍的,此類中,后邊的全自動刀庫系統(tǒng)中數(shù)控刀片依然在選號牌全過程中,并且早已在運用以前的數(shù)控刀片加工。

為了更好地保證人身安全和機器設備和安全性,務必及時關機。為了更好地進一步搜索緣故,在MDI方法下獨立實行換刀句子(如:“T2;M06”),數(shù)控刀片可以互換。從而明確并不是執(zhí)行器自身的問題。是不是系統(tǒng)軟件實際操作不標準、電源電壓起伏大或其他外部影響要素,可能會導致不經(jīng)意發(fā)生混亂。重啟運作,常見故障依然。在MDI方法下,實行換刀和刀具半徑補償句子連貫性時(如:“T2;M06;G01X200.0Y150.0;M30;”試運轉(zhuǎn)的狀況與全自動方法下徹底一樣。

決策進一步查詢PMCPRM主要參數(shù)雙面中的計時器(TIMER)、計數(shù)(COUNTER)、數(shù)據(jù)分析表(DATA)、維持汽車繼電器(KEEPRL),生產(chǎn)廠家沒有詳細的給予規(guī)范主要參數(shù)和實際對比含意,本工段長有一完全一致的該型加工核心,將兩機器設備設定到一致的方式下,以正常情況下的技術參數(shù)做為參照規(guī)范一一清除,發(fā)覺KEEPRL中K03#1=1;而常規(guī)的K03#1=0;此類數(shù)據(jù)信息通常做為界定或適用某一功能模塊的完成。在保證及時關機的情形下,改動該位是“0”,試運轉(zhuǎn)。數(shù)控車床恢復過來。

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