CNC加工高精度孔的方法

為了更好地完成CNC加工的高速化和高精密化，務(wù)必留意刀齒震動對加工外表粗糙度和專用工具使用壽命的危害。為了避免CNC加工精密度和專用工具使用壽命降低，所采用的加工核心務(wù)必配置轉(zhuǎn)子動平衡特性良好的機床主軸，選定鏜削數(shù)控刀片也需要具備很高的轉(zhuǎn)子動平衡特點。尤其是鏜削專用工具的刀齒一部分，應(yīng)選用適用快速鉆削的幾何圖形樣子、刀具材料及上卡方法。

鉆削刃頂端的R應(yīng)比較大，以利于提升加工高效率；在確保得到同樣加工外表粗糙度的條件下，應(yīng)增加切削速度。但增加切削速度應(yīng)掌握分寸，不然將擴大鉆削摩擦阻力，不利提升加工高效率。鉆削刃帶應(yīng)設(shè)定0.1mm以內(nèi)的負倒棱，那樣可有效的維持數(shù)控刀片使用壽命的平穩(wěn)。

除選用CNC加工方法對孔開展精密加工外，還可選用鏜削和鉸削等形式對孔開展高精密加工。伴隨著加工核心機床主軸的高速化，已可選用鏜削專用工具對孔開展快速精密加工。

據(jù)報道，現(xiàn)階段在鋁合金原材料上開展φ40mm前后的鏜削加工時，切削用量已可增強到1500m/min以上。在使用CBN煅燒體作鉆削刃加工不銹鋼板材、生鐵及高韌性鋼時，也可選用那樣的切削用量。預(yù)估，將來鏜削加工的高速化可能快速普及化營銷推廣。

對于刀具材料，則視被加工原材料特性而各有不同。如加工40HRC下列的鋼等資料時，可采用金屬材料陶瓷刀具，這類數(shù)控刀片在v=300m/min以上的快速鉆削標準下，可取得較好的加工外表粗糙度與很長的數(shù)控刀具使用壽命。鍍層硬質(zhì)合金刀具則適用對60HRC下列的不銹鋼板材等開展快速鉆削，數(shù)控刀片使用壽命十分平穩(wěn)，但切削用量稍小于金屬材料陶瓷刀具。

煅燒體數(shù)控刀片適用加工高韌性鋼、生鐵等原材料，切削用量可達1000m/min以上，并且數(shù)控刀片使用壽命十分平穩(wěn)。CBN刀齒的刃帶一部分應(yīng)開展恰當?shù)牡估饨鉀Q，這類解決對開展平穩(wěn)的快速鉆削和增加數(shù)控刀具使用壽命極其有益。

在對鋁合金等稀有金屬及非金屬材質(zhì)開展快速鉆削時，可采用金鋼石煅燒體數(shù)控刀片，這類數(shù)控刀片鉆削平穩(wěn)，數(shù)控刀片使用壽命也較長。應(yīng)特別注意的是，應(yīng)用金剛石刀片時，刀齒刃帶務(wù)必開展倒棱解決，這也是確保CNC加工平穩(wěn)的主要標準。

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