cnc合金加工工藝及鋁零件cnc刀具的選擇

在這個(gè)客戶體驗(yàn)極受關(guān)注的時(shí)代，愈來(lái)愈多的手機(jī)上、筆記本電腦、智能穿戴設(shè)備生產(chǎn)商逐漸在機(jī)殼材料上發(fā)力。僅從智能手機(jī)行業(yè)看來(lái)，手機(jī)殼材料也正慢慢從橡膠制品向金屬材料銜接。手機(jī)殼材料演化期內(nèi)發(fā)生過(guò)許多種組成方法：塑膠與金屬材料、夾層玻璃與金屬材料、全塑膠、全夾層玻璃等，但最后也沒有蓋過(guò)全金屬材料的可謂是。從具體觸碰感受上，全金屬手機(jī)的確在各個(gè)方面有著出色的感受，無(wú)論外型依然觸感上面要比其它材料更勝一籌。

現(xiàn)階段，3C商品的全金屬外殼基本上全是由數(shù)控車床加工的，CNC以其高效率、高精度、加工品質(zhì)平穩(wěn)的優(yōu)勢(shì)變成3C機(jī)殼生產(chǎn)商的必不可少機(jī)器設(shè)備。

金屬外殼一體式鋁合金CNC加工加工工藝早由美國(guó)蘋果公司開辟——鋁合金板由柱型實(shí)芯鋁型材鋁壓鑄而成，經(jīng)精密加工先鉆削變成一體式整體機(jī)身的發(fā)展歷程，伴隨著整體機(jī)身逐漸成型，整體機(jī)身上的電腦鍵盤樣子和各種各樣微小結(jié)構(gòu)均被切削出去。此全過(guò)程共包括九道數(shù)控加工中心削加工工藝，九道工藝以后便得到精密的一體成形機(jī)殼。

在其中必須使用切削工具的工序流程有：

粗銑內(nèi)壁：粗銑手機(jī)殼內(nèi)壁輪廊樣子，把內(nèi)壁和與工裝夾具融合的精準(zhǔn)定位柱加工好，這對(duì)以后的加工階段法蘭盤數(shù)控機(jī)床加工尤為重要。

銑無(wú)線天線槽：金屬鋁可以屏蔽掉（消弱）手機(jī)上射頻信號(hào)，因此務(wù)必通過(guò)打槽的方式，讓數(shù)據(jù)信號(hào)可以有出入的途徑。因此，銑無(wú)線天線槽是最重要、較難的一步，無(wú)線天線槽務(wù)必銑得均軍工數(shù)控機(jī)床加工勻，而且維持必需的連接點(diǎn)以確保金屬材料殼的強(qiáng)度和整體感。

精銑曲面：金屬材料鋁合金整體機(jī)身的3D塑型，通常用cnc加工核心銑出曲面輪廊，這也是最費(fèi)時(shí)間的一道工藝流程。

精銑側(cè)面：金屬材料整體機(jī)身的3D曲面被CNC銑出來(lái)，可是在邊沿還保存一圈沉余，因此必須精銑側(cè)面工藝流程，隨后就能見到塑料外殼的發(fā)展歷程了。

打磨拋光：應(yīng)用快速精密的CNC數(shù)控車床，但也只有做到A1-A2級(jí)光滑度，要想做到后面加工要求，必須將其打磨拋光至A0級(jí)光滑度，可呈鏡面玻璃實(shí)際效果。

修容：應(yīng)用高級(jí)的快速CNC數(shù)控車床對(duì)邊緣開展鉆削，這一全過(guò)程也被稱作鉆切或修容解決。

精銑內(nèi)壁：鋁合金通過(guò)多步加工后，塑料外殼早已成形，再將用以工裝夾具鎖緊的精準(zhǔn)定位柱等不必要料件除去，讓塑料外殼內(nèi)徹底干凈整潔。

銑導(dǎo)電性位：通過(guò)陽(yáng)極氧化處理后的鋁合金機(jī)殼導(dǎo)電性實(shí)際效果會(huì)下降，因此就必須將部分陽(yáng)極氧化處理膜除掉，外露金屬材料以取得較好的接地裝置實(shí)際效果，也就還必須再經(jīng)過(guò)一次銑導(dǎo)電性位的CNC解決。

打磨拋光：拋光就是指運(yùn)用機(jī)械設(shè)備、有機(jī)化學(xué)或是電化學(xué)的作用，使產(chǎn)品工件外表粗糙度減少，以得到明亮、整平表層的加工方式?；镜拇蚰伖饧庸すに囀茄心伖夂完?yáng)極氧化工藝，應(yīng)用快速精密CNC數(shù)控車床開展研磨拋光，清除刀紋，為后面噴沙做準(zhǔn)備。

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