五軸聯(lián)動加工數(shù)控車床編程的主要特點

五軸聯(lián)動加工中心是在計算機數(shù)控系統(tǒng)的控制下協(xié)調(diào)運動加工的制造設備，在機床上有五個坐標軸，包括三個直線坐標和兩個旋轉坐標。與數(shù)控銑床相比，五軸聯(lián)動加工數(shù)控車床編程具有以下特點。

五軸聯(lián)動加工

1.在一個程序段中，根據(jù)工件圖紙上的尺寸，可以使用絕對坐標編程、增量坐標編程或絕對坐標和增量坐標的混合編程。

2.由于加工零件的徑向尺寸在圖紙標記和測量時以直徑值表示，當直徑方向用絕對值編程時，X用直徑值表示，當用增量值編程時，用實際徑向位移的兩倍值表示，并帶有方向符號。

3.車削加工中常用的毛坯多為圓棒材料或鑄鍛件，加工余量大。為了簡化編程，數(shù)控系統(tǒng)具有不同形式的固定循環(huán)，如車外圓、車端面、車螺紋等，可實現(xiàn)多次重復循環(huán)切割。

4.為提高工件徑向尺寸的加工精度，數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)X軸的脈沖當量為Z軸脈沖當量的一半。

5.為了提高工件的加工精度，在編制圓頭刀程序時，需要補償工具半徑。大多數(shù)五軸聯(lián)動加工控制車床都具有刀具半徑自動補償功能，可以根據(jù)工件的輪廓尺寸直接編程。對于沒有刀具半徑自動補償功能的數(shù)控車床，編程時需要計算補償值。

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