復(fù)雜曲面五軸加工技術(shù)的優(yōu)勢

五軸加工數(shù)控機床系統(tǒng)對一個國家的科研、精密設(shè)備、高精度醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)有著重要的影響。從應(yīng)用的角度來看，五軸聯(lián)動數(shù)控機床系統(tǒng)幾乎是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽輪機轉(zhuǎn)子、大型柴油機曲軸等多曲面、多弧、復(fù)雜金屬零件加工的唯一手段。因此，當(dāng)人們在設(shè)計和開發(fā)復(fù)雜曲面時遇到無法解決的問題時，往往需要使用五軸加工中心。那么，它有什么優(yōu)點呢？

五軸加工

1.加工成本低，耗時少。

三軸加工中心完成深腔模具加工只能通過長刀具和手柄實現(xiàn)，在五軸加工模具過程中，夾緊，通過平臺或軸運動，使用平端銑刀，模具加工表面保持刀具軸垂直于加工端面，可以降低加工成本，降低加工時間。

2.一次夾具，定位誤差小，加工面精度高。

五軸加工中心可以銑削角度側(cè)，加工過程可以避免球端銑刀加工斜肋紋，使模具表面質(zhì)量容易滿足預(yù)期要求，也可以避免常規(guī)機床工件在第二次定位調(diào)試夾、定位誤差、基準(zhǔn)面不一致等一系列問題。

3.節(jié)省時間，提高工序間的多樣性和連貫性。

在三軸加工過程中，一般選擇“斜”加工形式。球刀和零件表面只有一個接觸點，不能保證加工效率。此外，兩個刀路之間存在“殘高”，后續(xù)工作中拋光工作量大。

如果采用五軸加工，定位后，待加工表面和刀軸保持垂直，可獲得較高的加工表面質(zhì)量；通過更換刀具，利用機床本身的精度，也可以完成一些精細鉆孔、研磨、拋光等工藝，在后續(xù)工作中只需要簡單的拋光。

4.復(fù)雜加工能力。

其他方法不可能使機床加工復(fù)雜的零件，包括鉆孔、型腔隱窩和復(fù)雜表面的錐度加工。

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