五軸加工中切削用量的確定及進給速度的原則

如今，越來越多的行業(yè)使用五軸加工，它不僅可以滿足各種多角度、異形曲面，還可以輕松處理大扭矩零件的數(shù)控加工。

五軸加工中切削量的確定包括:背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。

1.確定背吃刀量

在機床、夾具、刀具、零件等工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下，應盡量選擇較大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

2.確定主軸轉(zhuǎn)速

五軸數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)零件上加工部件的直徑，以及零件和刀具的材料和加工性質(zhì)確定。

3.確定進給速度

進給速度通常根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和材料進行選擇。最大進給速度受五軸機床伺服系統(tǒng)性能的限制，與脈沖當量有關。

確定進給速度的原則如下：

當工件的質(zhì)量要求得到保證時，可以選擇更高的進給速度，以提高生產(chǎn)效率。

切割、加工深孔或用高速鋼刀加工時，應選擇較低的進給速度。

當五軸加工精度要求較高時，進給速度應較小，通常在20~50mm/min范圍內(nèi)選擇。

刀具空行程，特別是遠距離“回零”時，可設置盡可能高的進給速度。

進給速度應適應主軸速度和背吃刀量。

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